Введение продукта

Машина для изготовления рукавной пленки FFS для нефтехимических гранул по 25 кг представляет собой передовую упаковочную технологию, сочетающую высокую скорость производства (500-600 мешков в час) с прецизионным взвешиванием (точность ±0,2%).  Используя трехслойные коэкструдированные пленки из полиэтилена и полипропилена (толщиной 0,15–0,28 мм), эта система включает в себя промывку азотом для чувствительных к окислению материалов и сертифицированные ATEX взрывозащищенные компоненты для опасных сред.  Его формовочный воротник с сервоприводом позволяет создавать бесшовные трубчатые пакеты с двойной сваркой горячим стержнем, что обеспечивает на 30 % более высокую эффективность, чем упаковка традиционных тканых пакетов.

Технические характеристики

Модель: PFFS-25PEX Ширина пленки: 600–1000 мм (регулируется через ЧМИ) Температура запечатывания: программируемые зоны 160-200°C. Промывка газом: содержание азота/O2<0,5% Безопасность: сертификация ATEX II 2G Ex db IIC T4. Соответствие: соответствует Директиве ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC и EN ISO 13849-1 PLd.

Сценарии применения

Полимерная упаковка

Гранулы полиэтиленовые/полипропиленовые с антистатической пленкой Компаунды, наполненные углеродной сажей, требующие пылеулавливания Специальные химикаты Огнезащитные средства, требующие коррозионностойких контактных частей Влагочувствительные катализаторы в атмосфере азота Обработка сыпучих материалов Минеральные добавки с высокой стойкостью к истиранию. Чешуйки переработанного пластика с компенсацией плотности

Операционная процедура

Загрузка пленки

Установите рулоны пленки диаметром 1,5 м на вал размотки с сервоприводом. Пропускание через направляющие ролики и формовочную трубку

Настройка параметров

Размеры входного мешка (стандартные 600×900 мм) Настройка параметров питателя с потерей веса Установите скорость потока промывочного газа (обычно 5–8 л/мин).

Производственный цикл

Автоматическое формирование туб → нижнее уплотнение Гравиметрическое наполнение с раздельной выгрузкой Верхняя герметизация с пакетной кодировкой Вывод через решетчатый конвейер (15 м/мин)

Контрольный список технического обслуживания

Ежедневно:Очистите остаточные частицы из весового бункера. Проверка влагоуловителей пневматического фильтра Проверьте покрытие уплотнительных губок из ПТФЭ.

Ежемесячно:

Замените изношенные направляющие ролики пленки. Смажьте цепные передачи высокотемпературной смазкой. Калибровка датчиков веса с помощью тестовых гирь

Руководство по устранению неполадок

Проблема: разрыв пленки во время формования. Решение: отрегулируйте натяжные ролики и проверьте постоянство толщины пленки. Проблема: неравномерная прочность уплотнения. Решение: Повторно откалибровать температурные зоны и проверить параллельность кулачков. Проблема: колебания веса Решение: Очистите крепления тензодатчиков и проверьте давление воздушной подушки.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какие свойства пленки подходят для абразивной нефтехимии? А:Коэкструдированная пленка толщиной минимум 150 мкм с армирующим нейлоновым слоем.

Вопрос 2: Как промывка азотом сохраняет качество материала? А:Поддерживает концентрацию O2 <0,5% во время наполнения с помощью газоанализатора с ПИД-управлением.

Вопрос 3. Какова рентабельность инвестиций по сравнению с ручной упаковкой? А:Типичная окупаемость в течение 14 месяцев за счет сокращения труда на 60 % и экономии материалов на 3 %.

В4: Может ли он обрабатывать переработанные материалы различной плотности? А:Да, с дополнительным вибрационным уплотнителем для равномерной упаковки

Вопрос 5: Какие сертификаты обеспечивают безопасность на рабочем месте? А:ATEX, CE и ISO 13849-1 PLd для работы в опасных зонах. Это решение промышленного уровня обеспечивает бесперебойную работу на 99,8% благодаря конструкции из закаленной нержавеющей стали и модульной конструкции, позволяющей быстро заменять компоненты.  Встроенный ПЛК обеспечивает отслеживание OEE с возможностью подключения к облаку для профилактического обслуживания.  Дополнительные роботизированные системы укладки на поддоны могут быть интегрированы для полной автоматизации линии.