Технический обзор

Вертикальная упаковочная машина для стирального порошка по 20–500 г представляет собой передовую китайскую технологию автоматического розлива, специально разработанную для гранулированных и порошкообразных моющих средств.

Эта система с сервоприводом сочетает в себе гравиметрическое заполнение шнеком (точность ±0,3%) и формирование пакетов с четырьмя швами, обеспечивая скорость производства 50-70 пакетов в минуту.

Его модульная конструкция включает контактные поверхности из пищевой нержавеющей стали SUS304 и соответствует стандартам безопасности ISO 9001/CE.

Основные характеристики

• Диапазон мощности:Конфигурируется для порций 20–500 г с помощью быстросменных комплектов шнеков (стандартный диаметр шнеков 25 мм/50 мм).

• Совместимость с фильмами:Ламинированные рулоны из ПЭ/ПП (толщина 150–300 мкм) с максимальным диаметром рулона 400 мм.

• Система взвешивания:Питатель с функцией потери веса и динамической компенсацией изменений плотности.

• Механизм уплотнения:Четырехступенчатый подогрев губок (регулировка 120–200°C) с водяным охлаждением для четкого приваривания.

• Требования к питанию:220 В/50 Гц, 4,2 кВт (серводвигатели снижают энергопотребление на 25 % по сравнению с шаговыми системами)

• Размеры:Площадь основания 1800(Д)×1200(Ш)×2500(В) мм для компактных производственных линий.

Расширенные функции

• Система предотвращения слеживания:Встроенное вибрационное сито разбивает комки во время наполнения.

• Промывка азотом:Дополнительный впрыск газа продлевает срок хранения моющего средства

• Умная регистрация:ПЗС-камера обеспечивает точность выравнивания отпечатка ±0,5 мм.

• Интеграция данных:Протокол OPC-UA обеспечивает мониторинг производства в режиме реального времени.

Операционный рабочий процесс

Предварительная установка

• Загрузка материала:Насыпьте моющее средство в бункер из нержавеющей стали емкостью 80 л; отрегулируйте скорость шнека в зависимости от характеристик потока порошка.

• Монтаж пленки:Пропустите пленку с предварительно напечатанной информацией через натяжные ролики и формирующее кольцо; проверьте выравнивание фотоэлектрического датчика.

• Ввод параметров:Настройте размеры пакета (обычно 100×70 мм для 200 г), температуру запечатывания (160°C для полиэтилена) и количество партии с помощью 10-дюймового сенсорного экрана HMI.

Производственный цикл

• Формирование пакета: пленка принимает трубчатую форму с помощью формовочного воротника, запечатывается вертикально с помощью зажимов непрерывного нагрева.

• Точное заполнение: двойные шнеки (основной + микроподача) доставляют отмеренные порции; весоизмерительные датчики проверяют вес каждые 5 циклов.

• Окончательное запечатывание: поперечные запечатываемые губки создают пакеты с четырьмя запечатываниями, одновременно разделяя готовые изделия.

• Обработка результатов: Моторизованный конвейер передает пакеты на чеквейер или станцию ​​вторичной упаковки.

Протоколы обслуживания

• Ежедневно:Очистите остатки порошка с поверхностей шнека/фланца; проверьте загрязненность уплотнительных губок.

• Еженедельно:Смажьте цепные передачи смазкой NSF-H1; откалибруйте тензодатчики с помощью контрольных гирь.

• Ежеквартальный:Замените изнашиваемые детали (скребки шнека, транспортировочные ремни); проверьте электрическое заземление.

Промышленные приложения

Розничная упаковка моющих средств

Высокоскоростное производство стоячих пакетов по 200–500 г для полок супермаркетов с надрезами и многоразовыми застежками-молниями.

Промышленное снабжение

Массовая упаковка одноразовых пакетиков моющего средства по 20–50 г для отелей/больниц с точностью наполнения 99,7 %.

Экологичные линии

Совместим с оксо-биоразлагаемыми пленками и минималистичным дизайном пакетов, сокращая использование пластика на 40%.

Руководство по устранению неполадок

Частые эксплуатационные проблемы

• Утечка порошка во время наполнения. Основная причина: изношенные лопасти шнека или неправильная посадка фланцевой прокладки.

  Решение: Замените сегменты шнека; нанесите пищевой силикон на поверхности прокладок.

• Сморщивание уплотнения. Основная причина: смещение пленки или неравномерное давление зажимов.

  Решение: отрегулировать положение формовочной втулки; повторно откалибровать усилие закрытия зажима до 25 Н/см².

• Смещение веса. Основная причина: накопление электростатического заряда, влияющее на тензодатчики.

  Решение: Установите ионизирующие стержни возле выпускного отверстия бункера; заземлите корпус машины.

Раздел часто задаваемых вопросов

В1: Может ли он обрабатывать ароматизированные моющие средства без перекрестного загрязнения?

Да, конструкция из нержавеющей стали позволяет проводить дезинфекцию CIP (очистка на месте) между партиями с использованием пищевых моющих средств.

Вопрос 2: Требования к минимальной ширине пленки?

Минимум 150 мм для пакетов по 20 г; рекомендуется 300 мм для стоячих пакетов по 500 г.

Вопрос 3: Как интегрироваться с существующими упаковочными линиями?

Стандартные конвейерные интерфейсы высотой 500 мм подходят для большинства чеквейеров и роботов-паллетайзеров.

Вопрос 4: Гарантия на абразивные составы?

Стандартная гарантия сроком на 1 год исключает износ шнека; имеются винты из закаленной стали для абразивных моющих средств.

Особенности устойчивого развития

• Восстановление энергии:Рекуперативные приводы преобразуют энергию замедления во вспомогательную мощность.

• Экономия материалов:Точная загрузка сокращает отходы моющих средств на 1,5% в год.

• Пригодность к вторичной переработке:95% компонентов машины можно демонтировать для восстановления по окончании срока службы.