Введение продукта‌

«Машина для упаковки моющих средств Top Laundry 150 г» представляет собой вертикальную систему «заполнение-запечатывание» (VFFS), специально разработанную для высокоскоростной упаковки порошкообразных и гранулированных моющих средств.  Разработанный для промышленных производственных линий, он автоматизирует весь процесс от подачи пленки до вывода запечатанных пакетов, обеспечивая точность (точность ±0,5 г) и скорость 40–60 пакетов в минуту.  Его модульная конструкция включает контактные поверхности из пищевой нержавеющей стали SUS304 и ленты транспортировки пленки с сервоприводом, что обеспечивает долговечность и соответствие стандартам ISO 9001/CE.  Машина специализируется на производстве пакетов со стоячим носиком (предпочтительный формат для стиральных порошков премиум-класса) с дополнительной промывкой азотом для продления срока годности продукта.

Технические характеристики‌

Основные показатели производительности‌

• Варианты модели: TL-VP150 (стандарт) / TL-VP150S (версия с носиком).

• Размеры сумки‌: регулируются в зависимости от емкости 100–200 г;  по умолчанию оптимизирован для порций моющего средства по 150 г (±5 г)

• Совместимость с пленкой‌: ламинированные рулоны ПЭ/ПП толщиной 80–200 мкм;  максимальный диаметр рулона: 300 мм

• Система взвешивания‌: гравиметрический дозатор на основе тензодатчиков с двухступенчатым шнеком (грубая + тонкая подача).

• Механизм уплотнения‌: захваты с тройным уплотнением (регулировка 150–200 ° C) с охлаждающими вентиляторами.

• Скорость производства‌: 40–60 пакетов в минуту (в зависимости от типа пленки и параметров запечатывания).

• Требования к питанию‌: 220 В/50 Гц, 3,5 кВт (режим энергосбережения снижает потребление на 20 %).

• Давление воздуха‌: минимум 0,6 МПа, расход: 0,3 м³/мин для пневматических компонентов.

• Занимаемая площадь машины‌: 1500 (Д) × 900 (Ш) × 2200 (В) мм;  вес: 850 кг

Расширенные функции‌

• Интегрированное пылеудаление‌: система всасывания 500 м³/ч с HEPA-фильтрацией.

• Интеллектуальное отслеживание пленки‌: ПЗС-камера обеспечивает точность регистрации отпечатка (± 1 мм).

• Многоязычный HMI‌: 7-дюймовый сенсорный экран с интерфейсами на английском, испанском и русском языках.

• Экспорт данных‌: порты USB/RS485 для производственных журналов (формат CSV).

Сценарии применения‌

Производство коммерческих моющих средств‌

Фасовка стиральных порошков в готовые к продаже пакеты по 150 г для супермаркетов и магазинов повседневного спроса.  Прецизионное заполнение машины предотвращает недостаточную или избыточную дозировку, что критически важно для экономичных рецептур моющих средств.

Производство частных марок‌

Гибкие возможности печати на пленке позволяют частным торговым маркам создавать индивидуальный дизайн пакетов (до 8 цветов) без необходимости переоснащения.  Идеально подходит для контрактных упаковочных предприятий, обслуживающих несколько марок моющих средств.

Экологичные линии моющих средств‌

Совместим с биоразлагаемыми пленками (смесями PLA/PBAT) и компактными форматами пакетов, которые сокращают использование пластика на 30 % по сравнению с жесткими бутылками.

Промышленные цепочки поставок‌

Интегрируется с роботизированными укладчиками на крупных заводах, производя до 72 000 пакетов за 8-часовую смену для поставок моющих средств в учреждения.

Инструкция по эксплуатации‌

Предварительная настройка‌

Загрузка пленки‌

Установите рулон пленки на вал размотки, продев его через все направляющие ролики.  При использовании пленки с предварительно нанесенной печатью убедитесь, что сторона с печатью обращена наружу.

Конфигурация параметров‌

Введите размеры пакета (обычно 120×80 мм для 150 г), температуру запечатывания (170°C для полиэтиленовых пленок) и вес наполнения через сенсорный экран.

Тестовый запуск‌

Перед загрузкой моющего порошка выполните 10–15 пустых циклов, чтобы проверить выравнивание пленки.

Рабочий процесс производственного цикла‌

Формирование пленки‌

Формирующий воротник формирует из плоской пленки трубку, запечатанную вертикально продольным запечатывающим устройством.

Фаза наполнения‌

Шнек подает в трубку предварительно отмеренное моющее средство;  Фотоэлектрические датчики срабатывают на отметке 150 г.

Горизонтальное уплотнение‌

Поперечные запечатывающие губки формируют дно и верх пакета, одновременно разделяя готовый пакет.

Выход

Конвейер передает запечатанные пакеты на станции контроля или вторичной упаковки.

Протоколы обслуживания‌

Ежедневно‌: Очистите шнек/воронку от остатков порошка;  осмотрите уплотнительные губки на наличие мусора.

Еженедельно: смазывайте цепные передачи пищевой смазкой;  калибровать тензодатчики.

Ежемесячно: замените изношенные ленты транспортировки пленки;  проверьте электрические соединения.

Устранение неполадок и часто задаваемые вопросы‌

Общие эксплуатационные проблемы‌

Непостоянная прочность уплотнения‌

Причина: колебания температуры или загрязнение уплотнительных поверхностей.

Решение: Очистите челюсти спиртовыми салфетками;  откалибровать температуру до ±5°C, рекомендованного производителем пленки.

Фильм Глэмминг‌

Причина: неправильное положение формовочной манжеты или чрезмерное натяжение пленки.

Решение: отрегулируйте положение воротника;  уменьшите тормозное давление на валу размотки.

Варианты веса‌

Причина: Засорение порошка в бункере или износ шнека.

Решение: Установить антимостиковые вибраторы;  осмотрите витки шнека на наличие эрозии.

Часто задаваемые вопросы‌

В1: Может ли он обрабатывать ароматизированные моющие средства без перекрестного загрязнения? ‌

Да, конструкция из нержавеющей стали позволяет проводить тщательную очистку между партиями.  Для частой смены вкуса доступны дополнительные системы CIP (очистка на месте).

В2: Каков минимальный объем заказа для пакетов нестандартных размеров?  ‌

Нет минимального заказа для стандартных штампов;   нестандартная оснастка требует более 10 000 заказов на пакеты, чтобы оправдать затраты на обработку

‌В3: Как интегрироваться с существующими ERP-системами?  ‌

Производственные данные (подсчеты, браковка) экспортируются через RS485 в большинство ПЛК или промежуточное программное обеспечение, такое как Kepware.

‌В4: Гарантия на абразивные материалы?  ‌

Стандартная гарантия сроком на 1 год исключает износ шнека/шнека;   дополнительные шнеки из закаленной стали продлевают срок службы абразивных составов до 3+ лет

‌Устойчивое развитие и соответствие‌

«Энергоэффективность»: рекуперативное торможение серводвигателей снижает энергопотребление на 15 % по сравнению с традиционными приводами.

‌Экономия материала‌: Точное заполнение сокращает отходы моющих средств на 1,2% в год (≈1,8 тонны на линию пакетов по 150 г). 

Сертификаты‌: Знак CE (Директива по машинному оборудованию 2006/42/EC), экологический менеджмент ISO 14001.