Обзор продукта

Автоматическая вертикальная упаковочная машина для мыльного порошка по 50 г представляет собой полностью интегрированную систему VFFS (вертикальная форма-заполнение-запечатывание), предназначенную для высокоскоростной и точной упаковки стиральных порошков, косметики и гранулированных химикатов.     Разработанный с использованием немецкого ПЛК Siemens и японских серводвигателей, он обеспечивает точность взвешивания ±0,1 г при скорости до 60 пакетов в минуту, сохраняя при этом соответствие стандартам ISO 9001 и CE.

Технические характеристики

Основные компоненты

• Каркас машины: конструкция из нержавеющей стали SUS304 с электрическими корпусами класса IP65 для работы в условиях промывки.

• Система подачи: двухшнековый объемный дозатор с перегородками, предотвращающими сегрегацию (регулируется в диапазоне 20–100 г).

• Обращение с пленкой: размотка рулонной пленки с предварительно нанесенной печатью и контролем натяжения (ламинаты ПЭТ/ПЭ/АЛ, толщина 70–120 мкм)

• Механизм запечатывания: двойные нагревательные стержни (регулировка 150–220°C) + охлаждающие пластины для запечатывания без складок.

Показатели производительности

• Производительность: 50-60 пакетов/мин (номинальный вес 50 г).

• Мощность: 220 В/380 В, 50 Гц, 2,2 кВт с системой рекуперации энергии.

• Расход воздуха: 0,6 МПа, 0,5 м³/мин для пневмоприводов.

• Уровень шума: ≤70 дБ в работе

Дополнительные модули

• Промывка азотом: снижает содержание кислорода до <2% для порошков, чувствительных к окислению.

• Кодировщик даты: термоструйный принтер с разрешением 300 точек на дюйм (даты партии/срока годности)

• Металлодетектор: встроенная система отбраковки (чувствительность Fe: 0,8 мм, чувствительность не-Fe: 1,2 мм)

Сценарии применения

Моющая промышленность:

Упаковка мыльных порошков с высоким пылеобразованием (встроенный вакуумный отсос удаляет 99,8% частиц в воздухе)

Совместим как с синтетическими, так и с натуральными моющими средствами.

Еда и косметика:

Доступны модели для пищевых продуктов, в которых можно использовать пищевую соду или соли для ванн (соответствует FDA 21 CFR 177.1520).

Справляется с абразивными материалами, такими как порошок пемзы, без износа винтов.

Сельскохозяйственные химикаты:

Влагонепроницаемая конструкция для порошков пестицидов (дополнительный картридж с осушителем поддерживает относительную влажность <30 %)

Руководство по эксплуатации

Процедура установки

• Загрузка фильма:

Установите рулон пленки на вал с сервоприводом → Проденьте направляющие ролики → Совместите с оптическим датчиком метки.

• Конфигурация параметров:

Введите размеры сумки (Д: 80–200 мм, Ш: 50–120 мм) через ЧМИ.

Установите вес наполнения (50 г ± 0,1 г) и температуру запечатывания (180°C для полиэтиленовых пленок).

• Тестовый запуск:

Выполните 10 циклов опорожнения, чтобы проверить отслеживание пленки → Проведите 5 испытаний продукта для проверки точности наполнения.

Производственный цикл

• Формирование пленки:

Пневматическое формовочное плечо создает трубчатый пакет из плоской пленки.

• Фаза заполнения:

Двойные шнеки подают порошок со скоростью 300 г/сек (быстрое заполнение) → Микроподача завершает последние 5 г (отклонение ±0,05 г)

• Уплотнение и резка:

Горизонтальные уплотнения из губок с тефлоновым покрытием → Вращающийся нож обрезает лишнюю пленку

• Выход:

Ленточный конвейер транспортирует мешки в бункер для сбора (скорость синхронизируется с машиной)

График технического обслуживания

• Ежедневно: Очистите бункер от остатков порошка;     проверить износ винтов

• Еженедельно: смазывайте цепные передачи пищевой смазкой.

• Ежемесячно: Замените воздушные фильтры;     калибровать тензодатчики

Руководство по устранению неполадок

Частые проблемы и решения

Сморщивание пленки во время запечатывания

Причина: неравномерное давление челюсти или колебания температуры.

Действие: Отрегулировать давление в пневмоцилиндре до 0,4 МПа;     стабилизировать электропитание

Непостоянный вес наполнения

Причина: Застревание порошка в бункере или износ шнека.

Действие: Установить вибратор бункера (30 Вт, 50 Гц);     заменяйте винты через 500 часов работы

Отметить смещение

Причина: загрязнен оптический датчик или проскальзывание пленки.

Действие: Очистите линзу датчика спиртом;     увеличить момент раскручивания тормоза на 10%

Раздел часто задаваемых вопросов

В1: Может ли он обрабатывать ароматические порошки с содержанием масла?

Да, антиадгезионная конструкция шнека предотвращает комкование порошков с содержанием масла до 5%.

В2: Каков процент отходов пленки?

<3% отходов из-за сервоуправляемой подачи пленки (по сравнению с 8-10% в механических системах).

В3: Как изменить размер сумки?

Измените формовочную муфту и введите новые параметры – стандартная перенастройка занимает менее 15 минут.

Вопрос 4: Поддерживается ли удаленный мониторинг?

Да, через Ethernet/IP для отслеживания OEE и предупреждений о профилактическом обслуживании.