Техническое введение

Лидер продаж по 100 г машины для упаковки моющих средств представляет собой передовую китайскую автоматизированную технологию упаковки, специально разработанную для точного наполнения порошкообразных моющих средств, стиральных порошков и гранулированных чистящих средств.   Благодаря точности взвешивания ±0,5 г и сервосистемам, управляемым ПЛК, он достигает скорости 60–80 пакетов в минуту, сохраняя при этом соответствие стандартам ISO 9001 и CE.   Машина имеет полностью закрытую конструкцию из нержавеющей стали (SUS304) с антистатическим покрытием, идеально подходящую для гигроскопичных материалов.

Основные характеристики

Диапазон наполнения: 50-500 г, регулируется с помощью сенсорного экрана (предустановка по умолчанию 100 г)

Система взвешивания: высокоточные тензодатчики с компенсацией вибрации (точность 0,5% полной шкалы)

Требования к питанию: однофазный серводвигатель 220 В/50 Гц мощностью 2,2 кВт.

Пневматические компоненты: клапаны SMC (0,5–0,7 МПа), привод шнека для наполнения и запечатывания мешков.

Совместимость материалов: Порошки низкой плотности (<0,8 г/см³), такие как моющие средства на основе ферментов или абразивная кальцинированная сода.

Контроль пыли: встроенный импульсный фильтр (эффективность 99,5%) с потоком воздуха 15 м³/мин.

Операционный рабочий процесс

1.   Подготовка

Загрузите рулоны пленки с предварительно нанесенной печатью (ламинаты ПЭТ/ПЭ/АЛ) на вал размотки.

Откалибровать наполнитель шнека, используя контрольные гири массой 100 г;   заданная температура запаивания (150-180°С для полипропиленовых мешков)

2. Производственный цикл

Автоматический режим: фотоэлектрические датчики определяют положение пленки → Вертикальная форма-наполнение-запайка (VFFS) создает пакеты → Шнек заполняет точные дозы → Применяется кодирование даты → Готовые пакеты выбрасываются на конвейер

Ручное управление: кнопка аварийной остановки останавливает работу;   ПЛК регистрирует коды ошибок для диагностики

3.   Постобработка

Выходные пакеты проходят проверку на металл (опция) перед упаковкой.

Ежедневная CIP-очистка сжатым воздухом для предотвращения перекрестного загрязнения.

Оптимизация производительности

Интеллектуальное дозирование: шнек с ПИД-управлением регулирует частоту вращения в зависимости от изменений плотности материала.

Рекуперация энергии: рекуперативное торможение снижает энергопотребление на 20% в периоды простоя.

Многоуровневая защита: датчики перегрузки отключают систему, если мешок застревает или уровень в бункере превышает допустимые пределы.

Руководство по устранению неполадок

Распространенные проблемы и решения

Непостоянный вес наполнения

Основная причина: Засорение порошка в бункере или изношенные лопасти шнека.

Действие: Активировать механические вибраторы;   заменяйте шнек каждые 6 месяцев (более 4000 часов)

Слабость печати

Основная причина: загрязнение нагревательных элементов или неправильные настройки давления.

Действие: Очистите уплотнительные губки спиртовой салфеткой;   отрегулировать давление до 0,3-0,5МПа

Несовпадение пленки

Основная причина: Ослабленный датчик регистрации или неравномерное натяжение пленки.

Действие: Повторно откалибровать фотоэлектрический датчик;   отрегулировать тормозной момент раскручивания

Раздел часто задаваемых вопросов

В1: Можно ли использовать ароматизированные моющие средства с масляными добавками?

Да, шнеки с тефлоновым покрытием и пищевые уплотнения для предотвращения впитывания масла.

Вопрос 2: Какова рентабельность инвестиций для небольших заводов?

Обычно 8–12 месяцев при загрузке 80 % (по сравнению с трудозатратами на ручную упаковку).

В3: Как проверить точность упаковки?

Встроенный чеквейер отбраковывает недостаточно/переполненные мешки (допуск ±1 г);   экспорт данных через USB.

В4: Гарантия для тропического климата?

Расширенное двухлетнее покрытие доступно для регионов с высокой влажностью (включая обновления, устойчивые к коррозии).

Особенности устойчивого развития

Экономия материала: автоматическая переработка кромок сокращает количество отходов пленки на 7 % в год.

Энергоэффективность: режим ECO сокращает энергопотребление на 30 % во время пауз (>5 минут).

Возможность вторичной переработки: 85% компонентов соответствуют директивам WEEE.