Технический обзор

Вертикальная упаковочная машина для стиральных порошков представляет собой передовую китайскую автоматизированную упаковочную технологию, специально разработанную для высокоскоростного наполнения моющих порошков, моющих средств и аналогичных гранулированных материалов. Используя передовые сервосистемы с управлением от ПЛК, эта машина, сертифицированная CE, обеспечивает точность взвешивания ±0,2% при скорости производства до 60 пакетов в минуту. Он идеально подходит как для производителей бытовых, так и для промышленных моющих средств.

Основные характеристики

• Диапазон вместимости: обрабатывает мешки весом 50–5 кг с регулируемыми шнековыми системами наполнения (показана стандартная конфигурация 500 г)

• Конструктивный каркас: конструкция из нержавеющей стали 316L с электрическими компонентами класса IP65.

• Конфигурация электропитания: трехфазное питание 380 В/50 Гц, потребление 4,2 кВт при непрерывной работе.

• Требования к пневматике: подача чистого сжатого воздуха давлением 0,5–0,7 МПа для запечатывания зажимов и транспортировки пленки.

• Интерфейс управления: цветной сенсорный экран с диагональю 10,4 дюйма, более 100 слотами для памяти рецептов и поддержкой нескольких языков.

Совместимость материалов

Бытовые моющие средства: Высокопенные/низкопенные порошки с насыпной плотностью 0,4-0,8 г/см³.

Промышленные чистящие средства: абразивные составы, содержащие диоксид кремния или карбонат кальция.

Специальные смеси: моющие средства на основе ферментов или кислородные отбеливатели, требующие промывки инертным газом N2.

Операционный рабочий процесс

Этап 1: Инициализация системы

Загрузка пленки: установите рулонную пленку шириной 300–400 мм (ПЭ/ПП/ПЭТ) на вал размотки с сервоприводом.

Настройка параметров: ввод размеров сумки (длина 80–350 мм × ширина 50–200 мм) и целевого веса через HMI.

Калибровка: выполните проверку веса по 5 точкам с использованием сертифицированных тестовых гирь.

Этап 2: Производственный цикл

Формирование пленки: Вертикальное формовочное кольцо создает точную трубчатую упаковку.

Заполнение шнека: шнек с двойной спиралью подает порошок со скоростью 3,5 кг/мин и имеет конструкцию, предотвращающую сегрегацию.

Процесс запечатывания: система зажимов с двойным нагревом (регулировка 150–230°C) создает герметичные швы со скоростью 2 м/с.

Управление пылью: встроенный импульсно-струйный фильтр улавливает 98,7% частиц в воздухе (производительность 2000 м³/ч).

Этап 3: Обеспечение качества

Интеграция с чеквейером: отбраковывает недостаточно/переполненные пакеты (чувствительность ±1 г)

Кодирование партии: система лазерной маркировки печатает дату производства/коды партии за 20 мс на пакет.

Обработка результатов: Моторизованный конвейер перемещает мешки в контейнеры для сбора (максимум наклон 15°).

Улучшения производительности

Интеллектуальный контроль вибрации: снижает отклонения от уплотнения порошка на 35 % за счет динамической регулировки частоты вращения шнека.

Прогнозируемое обслуживание: алгоритмы искусственного интеллекта контролируют температуру подшипников и износ уплотнительной планки.

Система быстрой смены: замена штампа без инструментов выполняется в течение 3 минут для линий с несколькими продуктами.

Руководство по устранению неполадок

Общие эксплуатационные проблемы

Несовместимые уплотнения

Основная причина: загрязнение уплотнительных губок или низкая температура.

Решение: Очистите челюсти этанолом;        увеличить температуру с шагом 10°C

Фильм Морщины

Основная причина: Неправильное натяжение или несоосность формовочной втулки.

Решение: Отрегулируйте крутящий момент сервопривода до 2,5 Нм;        откалибровать положение воротника

Блокировка шнека

Основная причина: поглощение влаги гигроскопичными порошками.

Решение: Установите нагреватели бункера или осушающие сапуны.

Раздел часто задаваемых вопросов

В1: Каков минимальный объем заказа для индивидуальных конфигураций?

Стандартные модели поставляются с минимальным заказом 1 единица; для индивидуальных версий требуется минимум 3 единицы со сроком поставки 30 дней.

Вопрос 2: Как обращаться с порошками, чувствительными к электростатическому заряду?

Дополнительные ножи с ионизированным воздухом и заземленные шнековые системы предотвращают накопление статического заряда.

В3: Гарантийное покрытие для сред с высоким содержанием соли?

Расширенная 24-месячная гарантия от коррозии доступна при обновлении нержавеющей стали морского класса.

В4: Можно ли интегрировать это с существующими линиями упаковки?

Да, поддерживает протоколы Modbus RTU/TCP для синхронизации ПЛК с вышестоящим/нисходящим оборудованием.

Особенности устойчивого развития

Рекуперация энергии: рекуперативное торможение преобразует энергию замедления во вспомогательную мощность.

Экономия материала: точная резка сокращает отходы пленки на 12 % в год.

Возможность вторичной переработки: 94% компонентов машины можно демонтировать для вторичной переработки по окончании срока службы.