Введение продукта

Машина для упаковки орехов по 25 кг — это полностью автоматизированная система расфасовки с открытой горловиной, предназначенная для высокоскоростной и точной упаковки орехов (например, миндаля, арахиса, кешью) в тканые полипропиленовые мешки по 25–50 кг. Разработанный с учетом требований к пищевым продуктам, он объединяет в себе передовые технологии взвешивания, наполнения и запечатывания для достижения точности веса ±0,2% при скорости 200–300 пакетов в час. Его модульная конструкция позволяет адаптировать его для крупногабаритной обработки на предприятиях по переработке орехов, обеспечивая гигиену и эффективность работы.

Технические характеристики

Основные параметры

Вместимость мешка: 25–50 кг (с возможностью увеличения до больших мешков по 1000 кг с помощью дополнительных модулей укладки на поддоны).

Система взвешивания: технология тензодатчиков с автоматической калибровкой (чувствительность 10 г; точность 98%).

Требования к питанию: 380 В, 8 кВт (режим энергосбережения снижает потребление на 15%).

Рабочее давление: пневмосистема 0,6–0,8 МПа (расход воздуха 20 м³/ч).

Размеры: 2400(Д)×3800(Ш)×4200(В) мм (компактная занимаемая площадь для заводских цехов).

Материал контактирующих частей: нержавеющая сталь SUS304 (одобрено FDA по безопасности пищевых продуктов).

Интерфейс управления: 10-дюймовый сенсорный экран с ПЛК (поддерживает несколько языков: английский/испанский/русский).

Ключевые особенности

Двухэтапное заполнение: быстрое заполнение (вместимость 90 %) + режим точного заполнения (дозаправка 10 %) для минимизации утечек.

Контроль пыли: встроенная система вытяжки 3000 м³/ч с фильтрами HEPA.

Обращение с пакетами: пневматические зажимы адаптируются к размерам пакетов (длина 530–750 мм; ширина 250–380 мм).

Варианты запайки: термосварка (180–200°С) или прошивка (техническая нить).

Интеллектуальная диагностика: оповещения о неисправностях в режиме реального времени через сенсорный экран (например, дрейф датчика, обнаружение застревания).

Приложения

Предприятия по переработке орехов: упаковка жареного/соленого миндаля, арахиса или смешанных орехов.

Экспортная упаковка: Соответствует международным стандартам безопасности пищевых продуктов (HACCP, ISO 22000).

Оптовая розничная торговля: автоматическая упаковка для оптовых дистрибьюторов (настраиваемые фирменные этикетки).

Руководство по эксплуатации

Настройка и калибровка

Установка:

Выровняйте машину на железобетоне, подключите к источнику питания 380 В и источнику воздуха с давлением 0,6 МПа.

Установите зажим для мешков и отрегулируйте натяжение, чтобы предотвратить проскальзывание (проверьте на пустых мешках).

Калибровка:

Используйте гири массой 25 кг для калибровки датчиков веса; установите пороги допуска (±50 г).

Производственный процесс

Автоматический режим:

Оператор размещает мешок с открытым горлом → Инфракрасный датчик запускает наполнение → Двойные шнеки выдают гайки.

После того, как вес соответствует стандарту → Автоматическое запечатывание → Конвейер переходит на паллетайзер (опция).

Ручное переопределение:

Кнопка аварийной остановки; отрегулируйте скорость наполнения с помощью ПЛК при использовании вариантов гаек с низким содержанием влаги.

Протокол обслуживания

• Ежедневно: очищайте бункер и шнеки безопасными для пищевых продуктов дезинфицирующими средствами; проверяйте целостность уплотнений.

• Еженедельно: смазывайте подшипники (смазка NSF H1); заменяйте пылевые фильтры, если поток воздуха падает ниже 80%.

• Ежемесячно: повторная калибровка датчиков веса; проверка пневматических шлангов на предмет утечек.

Устранение неполадок и часто задаваемые вопросы

Общие проблемы

Непостоянный вес:

Причина: фрагменты гаек мешают работе шнека или смещение датчика.

Решение: Очистите бункер; выполните повторную калибровку с помощью функции «Автоматическое обнуление» на сенсорном экране.

Перекос сумки:

Причина: Слишком низкое давление зажима или неправильно отрегулирована конвейерная лента.

Решение: Увеличьте давление зажима до 0,5 МПа; отрегулируйте направляющие.

Неисправность уплотнения:

Причина: Загрязнение уплотнительной ленты или низкая температура.

Решение: Очистите полоски спиртом; сбросьте температуру термосварщика до 190°C.

Часто задаваемые вопросы

В1: Можно ли обрабатывать жирные орехи (например, грецкие)?

Да, дополнительные шнеки с тефлоновым покрытием предотвращают прилипание; промывка азотом снижает окисление.

Вопрос 2: Как интегрироваться с существующими ERP-системами?

Порты Ethernet/RS485 позволяют экспортировать данные в реальном времени (подсчет пакетов, журналы веса).

В3: Каков срок службы критически важных компонентов?

Шнеки: 7+ лет (закаленная сталь).

Датчики: 1 миллион циклов (класс IP67).

В4: Совместима ли машина с клапанными мешками?

Да, с дополнительными комплектами адаптеров клапанного мешка (для расчета укажите характеристики внутреннего диаметра).

Поддержка и гарантия

Гарантия: 2 года на электрические компоненты; пожизненная поддержка корпуса.

Обучение: Обучение операторов на месте (включая протоколы перекрестного загрязнения аллергенами).

Запасные части: доставка расходных материалов (уплотнения, фильтры, шнеки) в течение 48 часов по всему миру.