Введение

Автоматическая упаковочная машина с открытой горловиной представляет собой технологический скачок в упаковке сыпучих материалов, специально разработанная для риса, фасоли и аналогичных гранулированных продуктов. Благодаря точности взвешивания, достигающей ±0,1%, и рабочей скорости, превышающей 250 мешков в час, эта система сочетает в себе тензодатчики немецкой разработки и японские серводвигатели, что обеспечивает непревзойденную надежность. Модульная конструкция подходит для различных производственных сред, сохраняя при этом соответствие стандартам ISO 9001 и CE.

Технические характеристики

Машина оснащена электрической системой напряжением 380 В и потребляемой мощностью 5,5 кВт. Контактная поверхность из нержавеющей стали (SUS304) устойчива к коррозии и истиранию. Пневматическая система зажима работает под давлением 0,6–0,8 МПа и подходит для мешков весом от 25 до 50 кг с дополнительными удлинителями для больших мешков по 1000 кг. Встроенная панель управления ПЛК поддерживает 12 языковых интерфейсов и генерирует производственные отчеты в режиме реального времени черезEthernet-подключение.

Критические компоненты включают в себя: Двухшнековый механизм подачи с защитой от засорения. Датчики позиционирования пакетов с лазерным наведением Двухступенчатая система пылеулавливания (производительность 3000 м³/час) Дополнительный модуль промывки азотом для материалов, чувствительных к окислению

Сценарии применения

На предприятиях по переработке сельскохозяйственной продукции машина обрабатывает рис-сырец, шлифованный рис и различные сорта фасоли (соевые бобы, маш) с минимальной поломкой продукта. Производители химической продукции используют герметичную версию для упаковки гранул удобрений и промышленных смесей. Вариант для пищевых продуктов соответствует стандартам HACCP для упаковки сахара, соли и муки. Существуют специальные конфигурации для: Наполнение мешков клапанного типа на цементных заводах Термосвариваемая упаковка для гигроскопичных материалов. Интегрированные системы паллетирования для автоматизированных складов

Руководство по эксплуатации

Этап установкиДля подготовки фундамента требуется бетонное основание толщиной 150 мм с анкерными болтами М20, расположенными с интервалом 400 мм. Для пневматических соединений следует использовать полиуретановые трубки диаметром 8 мм с быстроразъемными фитингами. Электрическая проводка соответствует стандартам защиты IP65 с отдельным заземлением (сопротивление <4 Ом). Ежедневная работа Четырехэтапный рабочий процесс начинается с размещения мешка на зажиме с сервоуправлением, за которым следуют: Фаза общего взвешивания (заполнение 90% емкости за 3 секунды) Точное дозирование (достижение целевого веса в пределах ±50 г) Автоматическое встряхивание мешков для стабилизации продукта Прошивка или термосварка (настраиваемая температура 150–200°C)

Протокол обслуживания

Еженедельные задачи включают проверку винтов шнека на предмет износа и проверку крутящего момента (35±2 Нм).

Ежемесячное обслуживание включает в себя:

Калибровка тензодатчиков с использованием сертифицированных испытательных гирь

Замена пылевого фильтра (HEPA класса H13) Регулировка натяжения конвейерной ленты (прогиб<5 мм)

Устранение неполадок MatrixSymptom:

Непостоянный вес наполнения

Возможные причины:

Застревание материала в бункере (устраняется активацией вибратора) Колебания давления сжатого воздуха (поддерживать 0,7±0,05 МПа) Загрязнение тензодатчика (очистить безводным этанолом) Признак: смещение сумки.Решения: Отрегулируйте угол фотоэлектрического датчика (оптимально 30°) Замените изношенные зажимные колодки (толщина <8 мм вызывает предупреждение) Повторная калибровка отслеживания конвейера (допуск по центру ± 2 мм).

Часто задаваемые вопросы

В1: Может ли машина обрабатывать ламинированные тканые пакеты?

Да, при наличии опции ультразвуковой сварки композитных материалов ПП/ПЭ.

В2: Каков срок окупаемости этого оборудования?

Типичная окупаемость наступает в течение 14 месяцев при замене ручных упаковочных линий, обрабатывающих >50 тонн/день.

В3: Как предотвратить утечку продукта во время наполнения?

Запатентованная конструкция «Воздушная завеса» снижает выбросы пыли на 92% по сравнению с обычными системами.

В4: Доступна ли удаленная диагностика?

Все современные устройства оснащены модулями Интернета вещей с поддержкой 4G для мониторинга производительности в режиме реального времени и оповещений о профилактическом обслуживании.

Техническая поддержка

Производители предоставляют:

Ввод в эксплуатацию на объекте в течение 15 рабочих дней. Гарантия наличия запасных частей (72-часовая глобальная отправка) Пожизненные обновления программного обеспечения для систем ПЛК