1.   Представление продукта

Машина для расфасовки зерновых кукурузы — это усовершенствованная упаковочная система с открытой горловиной, предназначенная для высокоскоростного и точного фасовки сыпучих материалов, таких как крупы, кукурузные зерна, рис и корм для животных, в тканые мешки по 10–50 кг.   Разработанный в полуавтоматическом и полностью автоматическом вариантах, он объединяет функции взвешивания, наполнения и сшивания/запечатывания, обеспечивая точность веса ±0,2% и скорость до 300 мешков/час.   Его модульная конструкция (нержавеющая сталь SUS304 или углеродистая сталь) обеспечивает долговечность в суровых условиях, а интерфейсы сенсорного экрана, управляемые ПЛК, поддерживают многоязычную работу.

Ключевые инновации

Система самовсасывающего шнека: минимизирует выброс пыли во время наполнения, идеально подходит для мелких порошков, таких как мука или крахмал.

Двухэтапное взвешивание: сочетает в себе быстрое насыпное заполнение и микрорегулировку для обеспечения точности (допуск ±10 г).

Сменные насадки: адаптируются к мешкам с клапаном, мешкам с открытым горлом или биг-бэгам (вместимостью до 2 тонн).

2.   Технические характеристики

2.1 Основные параметры

• Вес сумки: 10–50 кг (можно настроить на 5–100 кг).

• Скорость: 180–300 мешков/час (в зависимости от плотности материала).

• Мощность: 380В/, 15кВт (режим энергосбережения снижает потребление на 15%).

• Подача воздуха: 0,6–0,8 МПа, 20 м³/ч для пневмоприжимов и пылеподавления.

• Размеры: 2500×3800×4200 мм (компактная площадь для заводских цехов).

2.2 Дополнительные модули

• Промывка азотом: предотвращает окисление гигроскопичных материалов (например, кормов для домашних животных).

• Мультиголовочный дозатор: для смешанных зерновых продуктов (например, сухих завтраков).

• Автоматизированный укладчик паллет: интегрируется с конвейерными лентами для комплексной автоматизации линии.

3.   Приложения

3.1 Сельское хозяйство и продовольствие

Зерновые культуры: рис, пшеница, кукуруза (конструкция шнека, предотвращающая засорение, для неповрежденных зерен).

Корм для животных: гранулы или порошки с дополнительными добавками.

3.2 Промышленные материалы

Химикаты: Гранулированные смолы, удобрения (износостойкая футеровка бункера).

Конструкция: Песок, цемент (прочная прошивка для прочных мешков).

4.   Инструкции по эксплуатации

4.1 Настройка и калибровка

Установка:

Выровняйте машину на железобетоне;   подключиться к 3-фазной сети и сжатому воздуху.

Установите зажим для мешков (пневматическое давление: 0,5 МПа) и выровняйте по конвейеру.

Калибровка:

Загрузите испытательные гири (например, 25 кг) и выполните калибровку с помощью сенсорного экрана (Меню → Взвешивание → Автокалибровка).

4.2 Рабочий процесс производства

Автоматический режим:

Оператор размещает пустой мешок → ИК-датчик запускает заполнение → Шнек подает материал в быстром/медленном режиме.

После того, как вес соответствует стандарту → Автоматическое сшивание (или термосваривание при 180°C) → Эжектор переносит мешок на поддон.

Ручное переопределение:

Кнопка аварийной остановки останавливает работу;   при необходимости отрегулируйте параметры через ПЛК.

4.3 График технического обслуживания

Ежедневно: Очистите бункер и фильтры;   проверить целостность пломбы.

Ежемесячно: Смазывайте подшипники шнека;   откалибровать тензодатчики.

Ежегодно: Замените изнашиваемые детали (например, швейные иглы, конвейерные ленты).

5.   Устранение неполадок и часто задаваемые вопросы

5.1 Общие проблемы

Непоследовательное заполнение:

Причина: Засорение бункера или смещение датчика.

Решение: используйте вибраторы, чтобы разбить комки;   откалибровать датчики.

Перекос сумки:

Причина: Ослабленный зажим или неправильно отрегулированные направляющие.

Исправление: Затянуть хомуты до 0,5 МПа;   выровнять рельсы с помощью лазерного уровня.

5.2 Часто задаваемые вопросы

В1: Может ли он обрабатывать мешки с клапаном по 50 кг?

Да, с дополнительными адаптерами клапанного мешка (при заказе укажите внутренний диаметр).

В2: Как экспортировать производственные данные?

ПЛК поддерживает вывод CSV/XML через Ethernet для интеграции ERP.

В3: Какова гарантия?

1 год по электронике;   3 года на структурные компоненты.

В4: Доступна ли сертификация пищевых продуктов?

Да, модели с контактными деталями из нержавеющей стали 316L соответствуют стандартам FDA/EC1935.