Центр продуктов
дома > Центр продуктов > Упаковочная машина для больших пакетов > Автоматическая заправочная станция Jumbo для упаковки в мешки массой 1000 кг и 500 кг.

Автоматическая заправочная станция Jumbo для упаковки в мешки массой 1000 кг и 500 кг.

    Автоматическая заправочная станция Jumbo для упаковки в мешки массой 1000 кг и 500 кг.

    1. Знакомство с продуктомАвтоматическая заправочная станция Jumbo — это мощное промышленное упаковочное решение, предназначенное для точного наполнения сыпучих материалов (например, удобрений, полимеров, минералов) в FIBC (гибкие промежуточные контейнеры для массовых грузов) емкостью 500–1000 кг. Разработанный для операций с большими объемами, он включает в себя усовершенствованные тензодатчики для взвешивания (точность ±0,2%), пневматический зажим мешков и системы пылеподавления, обеспечивая производительность 25–30 мешков в час.Система, изготовленная из нержавеющей стали 304 для работы в агр...
  • делиться:
  • контакт Онлайн-запрос
  • почтовый ящик:cypack@cyznpack.com
    WhatsApp:+86 13561622360

1. Знакомство с продуктом

Автоматическая заправочная станция Jumbo — это мощное промышленное упаковочное решение, предназначенное для точного наполнения сыпучих материалов (например, удобрений, полимеров, минералов) в FIBC (гибкие промежуточные контейнеры для массовых грузов) емкостью 500–1000 кг. Разработанный для операций с большими объемами, он включает в себя усовершенствованные тензодатчики для взвешивания (точность ±0,2%), пневматический зажим мешков и системы пылеподавления, обеспечивая производительность 25–30 мешков в час.

Система, изготовленная из нержавеющей стали 304 для работы в агрессивных средах, включает модульные компоненты, совместимые с паллетайзерами и конвейерными линиями. Его сенсорный экран, управляемый ПЛК, поддерживает многоязычные интерфейсы и регистрацию данных в реальном времени для анализа производства.

jbpm (1).jpg

2. Технические характеристики

Основные параметры

Вместимость мешка: 500–1000 кг (с возможностью увеличения до 1200 кг за счет усиления конструкции).

Система взвешивания: высокоточные тензодатчики с динамической точностью ±0,2%, разрешение 100 г.

Требования к питанию: 380 В, 5 кВт.

Подача воздуха: 0,6–0,8 МПа, расход 1 м³/ч (рекомендуется сухой обезжиренный воздух).

Размеры: 3800 мм (В) × 2500 мм (Д) × 2000 мм (Ш), со складной конструкцией для транспортировки.

Детали, контактирующие с материалом: бункер из нержавеющей стали 304, полиуретановые уплотнения и устойчивый к истиранию шнек.

Дополнительные модули

Сбор пыли: циклонная система производительностью 3000 м³/ч с фильтрами HEPA (эффективность 99,97%).

Продувка азотом: для материалов, чувствительных к кислороду (например, нефтехимических порошков).

Автоматизированная паллетизация: интеграция роботизированной руки (совместима с KUKA/FANUC).


3. Приложения

Химия и минералы:

Заполните гранулы смолы, кварцевый песок или кальцинированную соду так, чтобы сегрегация была минимальной.

Антистатическое покрытие бункера для горючих порошков.

Сельское хозяйство:

Удобрения, корм для животных – шнек с гравитационной подачей предотвращает разложение частиц.

Строительство:

Цемент, летучая зола – герметичное заполнение исключает попадание в воздух пыли (соответствие OSHA).


4. Руководство по эксплуатации

Настройка и калибровка

Установка:

Закрепите основание к бетонному полу толщиной 200 мм с помощью болтов М20.

Подключите сухой сжатый воздух (точка росы ≤ -40°C) и источник питания.

Калибровка:

Используйте сертифицированные испытательные гири (например, 500 кг) для калибровки тензодатчиков с помощью сенсорного меню «Автокалибровка».

Процесс заполнения

Автоматический режим:

Подвесьте пустой FIBC на пневматические петлевые крюки (4-точечное крепление).

Запуск цикла: Обнаружение пакетов → Быстрое заполнение (вместимость 90 %) → Точное капельное заполнение → Автоматическое запечатывание (сшивание/термосваривание).

После заполнения конвейер передает мешки в зону паллетирования.

Ручное переопределение:

Используйте аварийную остановку и отрегулируйте параметры (например, скорость наполнения) через ПЛК.

Обслуживание

Ежедневно: проверяйте винты шнека на предмет износа; очистите пылевые фильтры.

Ежемесячно: смазывайте подшипники смазкой Molykote PG-65.

Ежегодно: повторная калибровка датчиков веса и датчиков давления.


5. Устранение неполадок и часто задаваемые вопросы

Общие проблемы

Непоследовательные показания веса:

Причина: Вибрации или сквозняки возле датчиков веса.

Решение: изолируйте машину от близлежащего оборудования; перекалибровать.

Неисправность уплотнения пакета:

Причина: Загрязнение уплотнительной ленты или низкая температура.

Решение: Замените полоски; установите температуру термосварщика на 180°C ±5°C.

Утечка пыли:

Причина: Засорены HEPA-фильтры или недостаточное всасывание.

Решение: Замените фильтры; проверьте частоту вращения вентилятора (≥2800).

jbpm实拍 (1).jpg

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Может ли он обрабатывать сертифицированные ООН биг-бэги для опасных материалов?

Да, с модернизацией по взрывозащищенности (соответствие ATEX, зона 1).

В2: Какова гарантия?

1 год на электрические компоненты; 5 лет для структурного каркаса.

В3: Как интегрироваться с ERP-системами?

ПЛК экспортирует CSV/XML через Ethernet для совместимости с SAP/Oracle.

В4: Предоставляется ли обучение?

Да, трехдневное обучение на месте охватывает вопросы эксплуатации, безопасности и устранения основных неполадок.


6. Заключение

Эта станция наполнения гигантских мешков сочетает в себе точность, масштабируемость и промышленную надежность и идеально подходит для перевалщиков сыпучих материалов, которым требуется автоматизация с уровнем отходов менее 0,2%. Пользовательские конфигурации (например, бункеры на рельсах, RFID-отслеживание пакетов) доступны по запросу.

车间2.jpg


Онлайн-сообщение

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты.
код проверки Не может быть пустым

Связанные продукты

Нет результатов поиска!

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.

Принимать отклонять