Введение в технологию наполнения больших мешков

Современная обработка сыпучих материалов требует надежных решений для упаковки тяжелых грузов.    Машина для наполнения больших мешков емкостью 500–1000 кг представляет собой передовую разработку, разработанную специально для зерна, порошков и сыпучих материалов.    Эти полуавтоматические системы сочетают в себе точность взвешивания и промышленную надежность, обеспечивая скорость наполнения 15-25 мешков в час, сохраняя при этом точность веса ±0,1%.    Изготовленные из контактных частей из пищевой нержавеющей стали, они соответствуют стандартам ISO и CE для глобального применения.

Технические характеристики

Для питания этих гигантов требуется трехфазное электричество напряжением 380 В и потреблением 7,5 кВт.    Пневматическая система работает при давлении 0,6-0,8 МПа, управляя зажимами мешков и клапанами пылеулавливания.    Стандартные модели оснащены заправочными станциями размером 1500×1500 мм, подходящими для большинства конструкций FIBC, а также доступны нестандартные размеры до 2000×2000 мм.    

Ключевые компоненты включают в себя:

Тензодатчики грузоподъемностью 500/1000 кг и разрешением 50 г.

Шнеки из нержавеющей стали (диаметр 200 мм для обработки зерна)

Двухскоростное наполнение под управлением ПЛК (быстрый и точный режимы)

Встроенный пылезащитный колпак с производительностью вытяжки 3000 м³/ч.

Промышленные приложения

В сельском хозяйстве преобладает использование упаковки для зерна, риса и кормов, на которую приходится 60% развертываний.    Бережное обращение с продуктом, применяемое машиной, сохраняет всхожесть семян, предотвращая при этом повреждение зерен.    В химической промышленности взрывозащищенные варианты безопасно упаковывают гранулы удобрений и минеральные порошки.    Строительные применения включают упаковку цемента и песка, где устойчивые к истиранию футеровки продлевают срок службы компонентов на 300%.    Модели, предназначенные для пищевых продуктов для сахара и соли, имеют поверхности, соответствующие требованиям Министерства сельского хозяйства США, и дополнительную промывку азотом.

Операционный протокол

Этап установки

Для подготовки фундамента необходимо железобетонное перекрытие толщиной 150 мм под основанием 3200×4200 мм.    Электрические соединения должны включать цепи аварийной остановки, а линии сжатого воздуха нуждаются в влагоотделителях.

Производственный цикл

Оператор подвешивает пустой FIBC к четырехточечным подъемным петлям

Фотоэлектрические датчики подтверждают правильное положение мешка

Заполнение начинается с производительностью 80% на высокой скорости (12 кг/сек).

Последние 20% наполняются с точностью (2 кг/сек)

Стабилизация веса приводит к автоматическому закрытию излива.

Режим поддержания

• Ежедневные задачи включают проверку шнека и встряхивание пылевого фильтра.

• Ежемесячные процедуры включают калибровку тензодатчиков с помощью тестовых грузов и смазку 23 точек подшипников. 

• Ежегодный капитальный ремонт требует замены масла в коробке передач и проверки момента затяжки болтов конструкции.

Руководство по устранению неполадок Неравномерная скорость наполнения Проверьте следующее:

Давление воздуха падает ниже 0,5 МПа.

Связывание продукта в бункере

Изношены скребки шнека (замените, если зазор превышает 5 мм).

Неправильное выравнивание мешковРешения включают в себя:

Регулировка углов фотоэлектрического датчика

Замена деформированных направляющих

Калибровка датчиков натяжения петли

Проблемы с отклонением веса Этапы диагностики:

Проверьте вибрацию окружающей среды<0,5g.

Тестирование выходных данных датчика веса с известными весами

Проверьте скопление продукта на весовой платформе.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Может ли одна машина обрабатывать мешки по 500 кг и 1000 кг? 

О: Да, с помощью программируемых предустановок, которые автоматически регулируют параметры наполнения и давление зажима.

Вопрос: Каков период окупаемости инвестиций в это оборудование?  

Ответ: Типичная окупаемость инвестиций составляет 14–18 месяцев при замене ручной упаковки 200 мешков в день.

Вопрос: Как он подключается к системам автоматизации производства?  

О: Стандартные интерфейсы включают в себя:

Ethernet/IP для интеграции ПЛК

OPC UA для подключения к SCADA

Экспорт CSV для сверки ERP

Вопрос: Какие функции безопасности включены?   

Ответ: Критическая защита включает в себя:

Срезные штифты перегрузки на шнеках

Цепи аварийной остановки (категория 4 PL e)

Системы заземления для статического разряда

Структура послепродажной поддержки

Производители предоставляют:

Удаленная диагностика 24/7 через VPN

Гарантированная отгрузка запасных частей в течение 48 часов.

Выезд специалиста на объект в течение 5 рабочих дней.

Варианты настройки. Специальные конфигурации включают в себя:

Погрузочные конвейеры для грузовиков (вылет 15 м)

Системы обнаружения влаги

Многоязычный интерфейс ЧМИ

RFID отслеживание сумок