Техническое введение
 Машина для наполнения и упаковки больших мешков по индивидуальному заказу представляет собой передовую китайскую технологию упаковки для тяжелых условий эксплуатации, специально разработанную для операций в мешках массой от 500 до 2000 кг (FIBC).    Эта полуавтоматическая система сочетает в себе прецизионное взвешивание (точность ±0,2%), пылеулавливание и возможности модульной настройки для работы с различными материалами, от пищевого зерна до промышленных минералов.

Основные характеристики
Диапазон грузоподъемности: стандартная конфигурация рассчитана на 500-1000 кг биг-бэгов (с возможностью расширения до 2000 кг с помощью усиленных тензодатчиков).   Производительность: 25-30 мешков/час в зависимости от характеристик материала.  

Требования к электропитанию: трехфазное питание 380 В/50 Гц с серводвигателями мощностью 8 кВт и тормозными системами с рекуперацией энергии.
Пневматическая система: работает при давлении 0,6-0,8 МПа для зажима мешка и срабатывания пылевого клапана, потребляя 20 м³/ч сжатого воздуха.    

Конструктивные размеры: вертикальный просвет 3800 мм позволяет разместить стандартные большие пакеты; занимаемая площадь оптимизирована до 2500×4200 мм для повышения эффективности производственного цеха.
Особые характеристики: дополнительные порты для промывки азотом для материалов, чувствительных к влаге (например, смол), варианты из пищевой нержавеющей стали и сертифицированные ATEX взрывозащищенные модели для сред с горючей пылью.

Операционный рабочий процесс
Предоперационная подготовка
Закрепите пустые биг-бэги на четырехточечных подвесных крюках, обеспечив правильное выравнивание с помощью инфракрасных датчиков позиционирования. Выполните динамическую калибровку, используя тестовые гири, соответствующие целевой вместимости мешка (например, стандартный 1000 кг). Интерфейс сенсорного экрана позволяет сохранять более 20 профилей мешков для быстрой смены продуктов.
Процесс заполнения
Материал поступает через желоб из нержавеющей стали диаметром 200 мм с начальной скоростью подачи 3 тонны/час. Двухступенчатая система взвешивания переключается из режима быстрого заполнения в режим микроподачи при достижении заданного веса 90 %, достигая конечной точности в пределах ±200 г. Встроенные импульсно-струйные пылесборники поддерживают эффективность фильтрации 99,8 % (поток воздуха 3000 м³/ч) на протяжении всей работы.
Обработка после заполнения
Наполненные мешки автоматически снимаются с натяжения и передаются по моторизованному роликовому конвейеру (максимальный наклон 15°). Выбирайте между термосваркой мешков с подкладкой или ручной завязкой носика с дополнительной интеграцией роботизированной паллетизации.

Применение материалов
Сельскохозяйственный сектор: Идеально подходит для риса, пшеницы и кукурузы с содержанием влаги менее 5%.Конструкция шнека, предотвращающая сегрегацию, предотвращает отделение частиц во время наполнения.

Химическая промышленность: перерабатывает пластиковые гранулы и минеральные порошки (размером 20–100 меш) без разложения.Специализированные модели оснащены заземленными бункерами для рассеивания статического электричества.

Строительные материалы: обрабатывает абразивные заполнители, такие как цемент и песок, с помощью сменных желобов с футеровкой из карбида вольфрама.Вибрационный поток обеспечивает постоянную плотность упаковки.

Работа с пищевыми продуктами: варианты для сахара, соли и муки имеют полированные поверхности, прокладки, соответствующие требованиям Министерства сельского хозяйства США, и отверстия для безразборной мойки.

Оптимизация производительности
Интеллектуальная стабилизация нагрузки: гидравлические демпферы сводят к минимуму колебания мешка во время наполнения, сокращая утечку на 40% по сравнению с обычными системами.
Прогнозируемое обслуживание: датчики анализа вибрации контролируют критически важные компоненты, такие как подшипники шнека, выдавая предупреждения о необходимости технического обслуживания при расчетном сроке службы 80%.
Энергоэффективность: рекуперативное торможение преобразует энергию замедления во вспомогательную мощность, сокращая потребление электроэнергии на 15%.

Установка и обслуживание
Требования к площадке: Бетонный фундамент с вибропоглощающими подушками;    Минимальный зазор до потолка 4200 мм.    Электроснабжение должно включать защиту от перенапряжения для систем ПЛК.
Плановое обслуживание:
Еженедельная проверка пневмофильтров и точек смазки
Ежемесячная калибровка тензодатчиков с использованием сертифицированных испытательных гирь
Ежеквартальная замена HEPA-фильтров пылесборника.
Протоколы устранения неполадок:
Неравномерное заполнение: проверьте, не застрял ли материал в бункере;    активируйте вибраторы или подушки для псевдоожижения.
Разрыв мешка: уменьшите скорость шнека с помощью ПЛК и включите режим «плавного запуска» для легких FIBC.
Колебания веса: проверьте заземление весоизмерительных датчиков и установите клетки Фарадея, если есть подозрение на наличие электрических помех.

Часто задаваемые вопросы
В1: Каковы минимальные требования к высоте склада?
Для стандартной работы с подъемной рамой для мешков рекомендуется зазор 4200 мм.    Низкопрофильные модели (3500 мм) доступны для ограниченного пространства.
В2: Может ли эта машина обрабатывать мешки с опасными материалами, сертифицированные ООН?
Да, с дополнительными взрывозащищенными компонентами и заземленными проводящими соединениями FIBC, соответствующими стандартам IEC 61340.
Вопрос 3: Как интегрироваться с существующими заводскими ERP-системами?Протокол связи OPC-UA обеспечивает обмен производственными данными в режиме реального времени с SAP, Oracle и другими основными платформами MES.

Вопрос 4: Какие условия гарантии применяются к тропическим установкам?Для прибрежных развертываний доступно расширенное 18-месячное покрытие, включая покрытия, устойчивые к солевому туману, и герметичные электрические корпуса.

Вопрос 5: Возможны ли индивидуальные механизмы зажима мешков?Да, мы предоставляем индивидуальные решения для клапанных мешков, конструкций с желобами и других нестандартных биг-бэгов — отправляйте технические чертежи на инженерную экспертизу.