Технический обзор

Машина для фасовки в большие мешки по 500–1000 кг представляет собой передовую китайскую технологию упаковки для тяжелых условий эксплуатации, разработанную для сыпучих материалов, таких как зерно, удобрения и строительные заполнители.   Благодаря точности взвешивания ±0,2% и полуавтоматическому рабочему циклу он достигает производительности 25–30 мешков в час при минимизации потерь материала.   Система объединяет немецкие системы управления ПЛК Siemens с пневматическими зажимными механизмами, сертифицированными по стандарту ISO 9001 и директивам CE по промышленной безопасности.

Основные характеристики

Спектр грузоподъемности: конфигурируется для мешков массой 500–2000 кг (FIBC типа C/D) с возможностью дополнительной модернизации тензодатчиков.   

Конструктивный дизайн: вертикальный зазор 3800 мм позволяет разместить стандартные большие мешки с контактными поверхностями из нержавеющей стали SUS304 для устойчивости к абразивным материалам.   

Требования к электропитанию: Трехфазное питание 380 В/50 Гц с серводвигателями мощностью 5,5 кВт обеспечивает энергоэффективную работу.   

Пневматическая система: подача сжатого воздуха 0,6 МПа приводит в действие клапаны натяжения мешков и пылеулавливания.   

Интерфейс управления: 10-дюймовый многоязычный сенсорный экран HMI поддерживает регистрацию производственных данных в форматах CSV/XML.

Совместимость материалов

Сельскохозяйственное применение: зерна риса, пшеницы и кукурузы с содержанием влаги <5% выигрывают от конструкции шнека, предотвращающей сегрегацию.

Промышленные материалы: В пластиковых гранулах и минеральных порошках (размер ячеек 20–100) используется гравитационное наполнение с пылеулавливанием.

Строительный сектор: Для смесей песка и цемента требуется устойчивая к истиранию футеровка бункера (дополнительное покрытие из карбида вольфрама).

Варианты для пищевых продуктов: модели для сахара и соли имеют отверстия для промывки N2 и поверхности, соответствующие требованиям FDA.

Операционный рабочий процесс

Этап 1: Предоперационные процедуры

Крепление мешка: операторы подвешивают пустой биг-бэг с помощью четырехточечных петлевых крючков, при этом инфракрасные датчики проверяют правильность выравнивания (допуск ±3 мм).

Калибровка системы: динамические весовые испытания с использованием испытательных гирь массой 1000 кг настраивают параметры весоизмерительных ячеек через интерфейс ПЛК.

Этап 2: Выполнение цикла наполнения

Гравитационная подача: желоб из нержавеющей стали диаметром 200 мм подает материалы со скоростью 3 тонны в час с помощью антимостовых вибраторов.

Точное взвешивание: двухэтапное наполнение обеспечивает точность ±0,2% — быстрое наполнение (90% емкости) с последующей регулировкой микроподачи.

Контроль пыли: система импульсно-струйной фильтрации улавливает 99,8% частиц в воздухе при производительности воздушного потока 3000 м³/ч.

Этап 3: Обработка после заполнения

Варианты запечатывания: термосваривание (для пакетов с подкладкой при температуре 180–200°C) или ручное завязывание носика.

Погрузка материалов: Моторизованный роликовый конвейер перемещает наполненные мешки к зонам паллетирования (максимальный наклон 15°, грузоподъемность 500 кг).

Улучшения производительности

Интеллектуальная стабилизация груза: гидравлические демпферы уменьшают раскачивание мешка во время наполнения, сокращая просыпание на 40% по сравнению с обычными системами.

Прогнозируемое обслуживание: датчики вибрации контролируют износ подшипников шнека, выдавая оповещения, когда срок службы компонентов достигает 80%.

Память для нескольких пакетов: сохраняет более 20 профилей пакетов (размеры/вес тары) для быстрого переключения между производственными партиями.

Руководство по устранению неполадок

Общие эксплуатационные проблемы

Неполные циклы наполнения

Основная причина: Застревание материала в бункере из-за связующих порошков или высокого содержания влаги.

Решение: активируйте механические вибраторы или установите подушки для псевдоожижения воздуха для поддержания потока.

Случаи разрыва сумки

Основная причина: слишком высокая скорость наполнения легких тканей FIBC (обычно <220 г/м²).

Решение: Уменьшите частоту вращения шнека через интерфейс ПЛК и включите режим наполнения «Мягкий старт».

Колебания измерения веса

Основная причина: Электростатические помехи на тензодатчиках в среде с сухим порошком.

Решение: Установите клетки Фарадея и обеспечьте правильное заземление рамы весов.

Раздел часто задаваемых вопросов

В1: Может ли эта машина обрабатывать гигроскопичные полимеры, такие как смолы?

Да, с дополнительными картриджами с осушителем и загрузочными бункерами с регулируемой относительной влажностью, поддерживающими влажность <30%.

Вопрос 2: Каковы минимальные требования к высоте объекта?

Для стандартной работы с подъемной рамой для мешков рекомендуется вертикальный просвет 4200 мм.

Вопрос 3. Как интегрироваться с системами управления производством (MES)?

Протокол OPC-UA обеспечивает мониторинг производства в режиме реального времени через заводские сети.

В4: Условия гарантии на береговые установки?

Расширенное 18-месячное покрытие доступно с пакетом защиты от солевого тумана (компоненты SS316).

Особенности устойчивого развития

Система рекуперации энергии: рекуперативное торможение преобразует энергию замедления во вспомогательную мощность, снижая потребление на 12%.

Оптимизация материалов: автоматическая компенсация тары сокращает ежегодные отходы материала на 2,3 метрических тонны при непрерывной работе.

Круглая конструкция: 92% компонентов машины являются разборными для переработки по окончании срока службы в соответствии со стандартами WEEE.