Технический обзор

Упаковочная машина в большие мешки емкостью 1000 кг представляет собой передовую китайскую технологию упаковки для тяжелых условий эксплуатации, специально разработанную для сыпучих материалов, таких как зерно, удобрения и строительные заполнители.        Эта полуавтоматическая система обеспечивает производительность 25-30 мешков в час с точностью взвешивания ±0,2% и объединяет немецкий ПЛК Siemens с пневматическими зажимными механизмами.        Сертифицированный в соответствии с директивами ISO 9001 и CE, он оснащен контактными поверхностями из нержавеющей стали SUS304 для абразивных материалов и поддерживает мешки FIBC типа C/D с 4-точечной петлевой системой подвески.

Основные характеристики

Диапазон грузоподъемности: настраивается для мешков массой 500–1200 кг (расширяется за счет модернизации тензодатчиков)

Конструктивный дизайн: вертикальный просвет 3800 мм позволяет разместить стандартные большие сумки с усиленным каркасом из углеродистой стали.

Требования к электропитанию: трехфазное питание 380 В с серводвигателями.

Пневматическая система: подача сжатого воздуха 0,6 МПа приводит в действие клапаны натяжения мешков и пылеулавливания.

Интерфейс управления: 10-дюймовый многоязычный сенсорный экран HMI с регистрацией производственных данных (экспорт в CSV/XML)

Совместимость материалов

• Сельское хозяйство: рис, пшеница, кукурузные зерна (содержание влаги <5%).

• Промышленность: пластиковые гранулы, минеральные порошки (размер 20-100 меш).

• Конструкция: смесь песка и цемента, конструкция шнека, предотвращающая расслоение.

• Особенность: доступны пищевые варианты для сахара/соли с отверстиями для промывки N2.

Операционный рабочий процесс

Этап 1: Предварительная подготовка

Закрепите пустой FIBC с помощью 4-точечных петлевых крюков, пока инфракрасные датчики проверят выравнивание. Выполните динамическую калибровку с использованием испытательных грузов массой 1000 кг, регулируя параметры весоизмерительных ячеек через интерфейс ПЛК.

Этап 2: Цикл наполнения

Гравитационная подача: желоб из нержавеющей стали диаметром 200 мм подает материалы со скоростью 3 фунта/час.

Двухэтапное взвешивание: первоначальное быстрое заполнение (вместимость 90%) с последующей точной микроподачей.

Контроль пыли: встроенный импульсно-струйный фильтр улавливает 99,8% частиц (поток воздуха 3000 м³/ч).

Этап 3: Постобработка

Выберите термосварку (для пакетов с подкладкой) или ручную завязку носика. Моторизованный роликовый конвейер передает наполненные пакеты под максимальным наклоном 15° к зонам паллетирования.

Улучшения производительности

Интеллектуальная стабилизация груза: гидравлические демпферы уменьшают раскачивание мешка на 40 %.

Прогнозируемое обслуживание: датчики вибрации контролируют износ подшипников шнека, выдавая предупреждения при истечении 80% срока службы.

Память для нескольких пакетов: сохраняет более 20 профилей пакетов (размеры/вес тары) для быстрой замены

Руководство по устранению неполадок

Частые эксплуатационные проблемы

Неполные заливки

Основная причина: Засорение бункера связными материалами.

Решение: Установите механические вибраторы или подушки для псевдоожижения.

Разрыв сумки

Основная причина: слишком высокая скорость наполнения легких FIBC.

Решение: Уменьшите частоту вращения шнека через ПЛК и включите режим «мягкий пуск».

Колебания веса

Основная причина: статические помехи в тензодатчиках.

Решение: Заземлить раму весов и установить клетки Фарадея.

Раздел часто задаваемых вопросов

В1: Можно ли обрабатывать чувствительные к влаге полимеры?

Да, с дополнительными картриджами с осушителем и загрузочными бункерами с регулируемой относительной влажностью (поддерживается влажность <30%).

В2: Какова минимальная высота склада?

Рекомендуемый зазор 4200 мм для стандартной работы с подъемной рамой для мешков.

Вопрос 3: Как интегрироваться с существующими MES-системами?

Протокол OPC-UA позволяет осуществлять мониторинг производства в режиме реального времени.

Вопрос 4: Гарантийное покрытие для тропического климата?

Для прибрежных установок доступна расширенная 18-месячная гарантия (пакет защиты от солевого тумана).

Особенности устойчивого развития

Рекуперация энергии: рекуперативное торможение преобразует энергию замедления во вспомогательную мощность.

Экономия материалов: автоматическая компенсация тары сокращает ежегодные отходы на 2,3 т.

Пригодность к вторичной переработке: 92% компонентов можно демонтировать для переработки по окончании срока службы.