Введение продукта‌

«Автоматическое укладывание высокого уровня для мешков с горячей продажей на ротационных паллетайзерах» - это современное решение промышленной автоматизации, предназначенное для эффективной и точной укладки на поддоны продуктов в мешках в различных отраслях промышленности. Этот укладчик на поддоны высокого уровня предназначен для транспортировки мешков на заданную высоту, где они систематически располагаются, группируются и укладываются на поддоны в соответствии с заранее запрограммированными последовательностями ПЛК. Машина особенно подходит для обработки больших мешков с такими материалами, как удобрения, мука, цемент, рис, химическое сырье и корма, вместимостью 20–50 кг на мешок.

К ключевым конкурентным преимуществам относятся:

• Высокая эффективность‌: способность обрабатывать 40–230 пакетов в минуту, в зависимости от размеров пакетов и схемы укладки.

• Адаптивность‌: Совместим с сумками различных размеров (длина 65–280 мм и ширина 30–160 мм) и материалами, включая тканые полипропиленовые и бумажные пакеты.

• Интеллектуальная интеграция‌: имеет интерфейс с сенсорным экраном для простоты управления и мониторинга в реальном времени, а также синхронизацию, управляемую ПЛК, для плавного штабелирования.

• Экономическая эффективность‌: конкурентоспособная цена 11 000–50 000 за единицу, что обеспечивает быструю окупаемость инвестиций за счет снижения затрат на рабочую силу и энергоэффективной работы.

Модульная конструкция машины, изготовленная из прочной нержавеющей стали SUS304, обеспечивает соответствие стандартам ISO 9001 и CE, что делает ее подходящей для гигиенических условий пищевой и фармацевтической промышленности.

Технические характеристики‌

Основные показатели производительности‌

• Диапазон скоростей‌: 40–230 пакетов в минуту (регулируется в зависимости от размеров пакетов и конфигурации штабелирования).

• Размеры сумки‌: вмещает сумки длиной 65–280 мм, шириной 30–160 мм и высотой 5–75 мм.

• Грузоподъемность‌: обрабатывает мешки весом 20–50 кг, максимальная высота штабелирования 1,5–2 метра.

• Требования к питанию‌: 220 В/50 Гц, 2,4–3,5 кВт; расход сжатого воздуха: 0,3 м³/мин при 0,6 МПа.

• Занимаемая площадь машины‌: 3700 (Д) × 680 (Ш) × 1450 (В) мм; вес: 550 кг.

Расширенные функции‌

• Многополосная конфигурация‌: дополнительная установка с 4 полосами увеличивает производительность до 800+ мешков в минуту для операций с большими объемами.

• Регистрация данных: порты USB/RS485 экспортируют производственные показатели (например, количество пакетов, журналы ошибок) для отслеживания качества.

• Гигиенический дизайн‌: совместимость с CIP (очистка на месте) соответствует фармацевтическим стандартам GMP, со съемными контактными деталями для глубокой очистки.

Сценарии применения‌

1. Сельское хозяйство и удобрения‌

   Идеально подходит для укладки 50-килограммовых мешков с удобрениями в виде пирамиды или кирпича, обеспечивая устойчивость во время транспортировки. Высокоуровневая конструкция машины сводит к минимуму ручную работу, сокращая трудозатраты при крупномасштабных сельскохозяйственных операциях.

2. Еда и напитки‌

   Используется для укладки на поддоны мешков с мукой, рисом и кормами для животных. Конструкция из нержавеющей стали и пыленепроницаемый корпус соответствуют стандартам безопасности пищевых продуктов, а возможность промывки азотом продлевает срок хранения продуктов, чувствительных к кислороду.

3. Химическая и фармацевтическая промышленность‌

   Точно обрабатывает мешки с порошкообразными химикатами и фармацевтическим сырьем. Система, управляемая ПЛК, обеспечивает постоянную схему штабелирования, что имеет решающее значение для отслеживания партий и соблюдения нормативных требований.

4. Строительные материалы‌

   Эффективно укладывает мешки с цементом и песком с регулируемой силой сжатия для предотвращения деформации. Прочная конструкция машины выдерживает абразивные материалы и интенсивные рабочие циклы.

Инструкция по эксплуатации‌

Предварительная установка‌

1. Конфигурация подачи пакетов‌

   Выровняйте конвейерную систему для подачи мешков в укладчик на поддоны. Отрегулируйте фотоэлектрические датчики для точного определения положения мешков.

2. Программирование ПЛК‌

   Введите параметры укладки (например, количество слоев, рисунок) через сенсорный экран HMI. Проверьте 10–20 пустых мешков, чтобы проверить выравнивание.

3. Загрузка поддонов‌

   Поместите пустые поддоны на разгрузочный конвейер, убедившись, что они расположены по центру и по уровню.

Производственный процесс‌

1. Сумка для перевозки‌

   Мешки подаются на подъемный механизм, который поднимает их на высоту штабелирования.

2. Формирование узора‌

   Поворотный рычаг укладывает мешки по заданному шаблону (например, 5 мешков на слой, 6 слоев на поддон).

3. Разгрузка поддонов‌

   Готовые поддоны отправляются на упаковку или хранение, а пустые поддоны подаются автоматически.

Протоколы обслуживания‌

Ежедневно‌: Очистите датчики и конвейеры от остатков пыли; проверьте уплотнительные губки на предмет износа.

Еженедельно: смазывайте цепные передачи пищевой смазкой; калибруйте тензодатчики.

Ежемесячно: замените изношенные ремни; проверьте электрические соединения и пневматические линии.

Устранение неполадок и часто задаваемые вопросы‌

Общие эксплуатационные проблемы‌

1. Неровные сумки‌

   Причина: Неправильная калибровка датчика или несоответствие скорости конвейера.

   Решение: Повторно откалибровать фотоэлектрические датчики и отрегулировать синхронизацию скорости конвейера.

2. Непоследовательная укладка‌

   Причина: ошибки программы ПЛК или механический износ поворотного рычага.

   Решение: Проверьте и обновите логику ПЛК; проверьте подшипники рычага на предмет износа.

3. Отказы пневматической системы‌

   Причина: Утечки воздуха или колебания давления.

   Исправление: Проверьте и затяните пневматические фитинги; убедитесь, что выходная мощность компрессора стабильна на уровне 0,6 МПа.

‌Часто задаваемые вопросы‌

‌В1: Можно ли обрабатывать пакеты неправильной формы?     ‌

Да, со специальными захватными приспособлениями (за дополнительную плату). ПЛК можно запрограммировать на настройку схемы штабелирования для нестандартных форм.

‌В2: Какова гарантия?     ‌

Стандартная гарантия сроком на 1 год распространяется на механические и электрические компоненты, за исключением расходных материалов, таких как ремни и датчики.

‌В3: Как интегрироваться с существующими производственными линиями?     ‌

Машина поддерживает связь с ПЛК через Modbus RTU или Ethernet/IP для плавной интеграции с вышестоящим/нисходящим оборудованием.