Введение продукта‌

«Горизонтальная упаковочная машина по хорошей цене для упаковки конфет в виде палочек» — это решение промышленного уровня, предназначенное для высокоэффективной упаковки конфет в форме палочек, включая леденцы, шоколадные палочки и желейные батончики.  Благодаря сервоприводу транспортировки пленки и точности, контролируемой ПЛК, машина достигает скорости 40–60 пакетов в минуту с точностью веса ±0,5 г. Машина имеет модульную конструкцию из нержавеющей стали SUS304, соответствующую стандартам ISO 9001/CE, и специализируется на производстве пакетов с трехсторонней запайкой, что идеально подходит для упаковки конфет, готовой к продаже в розничной торговле. Дополнительная промывка азотом продлевает срок годности продуктов, покрытых сахаром.

Ключевые преимущества включают в себя

Экономичность‌: конкурентоспособная цена 3050–6000 за единицу, что обеспечивает быструю окупаемость инвестиций для малых и средних производителей.

Адаптивность‌: подходит для конфет различных размеров (длина: 45–90 мм; диаметр: 5–20 мм) и ламинированных пленок (ПЭ/ПП, толщина 80–200 мкм).

Интеллектуальные функции‌: встроенная ПЗС-камера для регистрации отпечатков (± 1 мм), пылеудаление HEPA (500 м³/ч) и многоязычный интерфейс HMI (английский/испанский/русский).

Технические характеристики‌

Основные показатели производительности‌

• Варианты модели‌: CYHP001 (стандартный) / CYHP001-S (версия с носиком).

• Размеры сумки‌: регулируются в зависимости от емкости 100–200 г; оптимизирован для порций конфет весом 150 г.

• Совместимость с пленкой‌: ламинированные рулоны ПЭ/ПП (максимальный диаметр рулона: 300 мм; ширина: 120–320 мм).

• Система взвешивания‌: Гравиметрический наполнитель с тензодатчиками и двухступенчатым шнеком (грубая + тонкая подача).

• Механизм запечатывания‌: захваты с тройным уплотнением (регулировка 150–200°C) с воздушным охлаждением.

• Скорость производства‌: 40–60 пакетов в минуту (в зависимости от типа пленки).

• Требования к питанию‌: 220 В/50 Гц, 3,5 кВт (режим энергосбережения снижает потребление на 20%).

• Давление воздуха‌: минимум 0,6 МПа;  расход: 0,3м³/мин.

• Занимаемая площадь машины‌: 1500 (Д) × 900 (Ш) × 2200 (В) мм;  вес: 850кг.

Расширенные возможности‌

Обращение с антистатической пленкой‌: предотвращает застревание во время операций с низкой влажностью.

Быстросменный инструмент‌: регулировка штампа за 5 минут для конфет различной формы.

Экспорт данных‌: порты USB/RS485 регистрируют подсчеты и отклонения продукции (формат CSV).

Сценарии применения‌

Коммерческое производство конфет‌

Упаковка конфет в виде палочек в розничные пакеты для супермаркетов. Точность машины предотвращает чрезмерное или недостаточное наполнение, что критически важно для экономичных кондитерских изделий.

Производство частных марок‌

Настраиваемая печать на пленке (до 8 цветов) позволяет брендам выделяться на фоне других без необходимости переоснащения.   Идеально подходит для контрактных упаковщиков, обслуживающих несколько линий конфет.

Линии органических/функциональных конфет‌

Совместим с биоразлагаемыми пленками (PLA/PBAT) и компактными пакетами, что позволяет сократить использование пластика на 30 % по сравнению с жесткими коробками.

Экспортно-ориентированные операции‌

Интегрирован с роботизированными укладчиками для производства 72 000 пакетов за 8-часовую смену для глобальной дистрибуции.

Инструкция по эксплуатации‌

Предварительная настройка‌

• Загрузка пленки‌
  

Установите рулон пленки на вал размотки, продев его через направляющие ролики. Выровняйте предварительно напечатанные рисунки наружу.

• Конфигурация параметров‌

Введите размеры пакета (например, 120×80 мм), температуру запечатывания (170°C для полиэтиленовых пленок) и вес наполнения с помощью 7-дюймового сенсорного экрана.

• Тестовый запуск‌

Выполните 10 пустых циклов, чтобы проверить отслеживание пленки, прежде чем вводить конфеты.

• Производственный цикл‌

1. Формирование пленки‌

   Формирующий воротник формирует из плоской пленки трубку, запечатанную вертикально продольным запечатывающим устройством.

2. Конфетное кормление‌

   Конвейер с сервоприводом выравнивает палки;   Фотоэлектрические датчики срабатывают на отметке 150 г.

3. Горизонтальное уплотнение‌

   Поперечные запаивающие губки создают края пакета и разделяют готовые изделия.

4. Выход

   Конвейер передает пакеты на проверку или вторичную упаковку.

Протоколы обслуживания‌

• Ежедневно‌: Очистите шнек/воронку от остатков сахара;   осмотрите уплотнительные губки на наличие мусора.

• Еженедельно: смазывайте цепные передачи пищевой смазкой;   калибровать тензодатчики.

• Ежемесячно: замените изношенные ленты транспортировки пленки;   проверьте электрические соединения.

Устранение неполадок и часто задаваемые вопросы‌

1、Общие эксплуатационные проблемы‌

Непостоянная прочность уплотнения‌

Причина: колебания температуры или загрязнение уплотнительных поверхностей.

Решение: Очистите челюсти спиртовыми салфетками;    откалибровать температуру ±5°C от характеристик пленки.

Фильм Глэмминг‌

Причина: неправильное выравнивание формовочного кольца или чрезмерное натяжение.

Решение: Отрегулируйте положение воротника;   уменьшите тормозное давление на валу размотки.

Варианты веса‌

Причина: Застревание конфет в бункере или износ шнека.

Исправлено: Установить антимостиковые вибраторы;   осмотрите витки шнека на наличие эрозии.

2. Раздел часто задаваемых вопросов

В1: Минимальная ширина пленки для стоячих пакетов?

Требуется минимальная ширина полотна 220 мм для пакетов по 100 г.

В2: Может ли он обрабатывать ароматизированный кофе с маслами?

Да, со шнеками с тефлоновым покрытием и подогреваемыми стенками бункера (диапазон 40–60°C)

В3: Гарантийное покрытие для операций на большой высоте?

Специальные модули компенсации высоты доступны для мест над уровнем моря более 1500 м.

В4: Интеграция с ПЛК линии обжарки?

Поддерживает протокол Modbus TCP/IP для пакетной синхронизации данных в реальном времени.

Особенности устойчивого развития

Эффективность использования материала: резка пленки с лазерным управлением сокращает количество отходов на 12 % по сравнению с механическими ножами.

Рекуперация энергии: рекуперативные приводы возвращают 18% энергии торможения обратно в сеть.

Окончание срока службы: конструкция из нержавеющей стали на 94 % подлежит вторичной переработке, электроника соответствует требованиям RoHS.