Введение продукта‌

«Горизонтальная упаковочная машина для подушек, 100 г» — это горизонтальная упаковочная машина промышленного класса с форм-наполнением и запечатыванием (HFFS), разработанная для высокоэффективной упаковки гранулированных, порошкообразных и небольших твердых продуктов порциями по 100 г. Разработанная для средних и крупных производственных линий, она автоматизирует весь процесс от подачи пленки до вывода запечатанных пакетов, достигая точности (точность ± 0,5 г) на скоростях 40–60 пакетов в минуту. Машина имеет модульную конструкцию из нержавеющей стали SUS304, соответствующую стандартам ISO 9001/CE, и специализируется на производстве пакетов подушечного типа с трехсторонней запайкой, что идеально подходит для розничной упаковки в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности.

Ключевые нововведения включают в себя:

Сервоприводная точность‌:Двойные серводвигатели контролируют транспортировку пленки и синхронизацию наполнения, сокращая отходы материала на 1,5% по сравнению с механическими системами.

Умный ЧМИ‌:7-дюймовый сенсорный экран с многоязычным интерфейсом (английский/испанский/русский) для настройки параметров (длина чехла: 65–380 мм; ширина: 30–150 мм).

Гибридное уплотнение‌:Сочетает термическую сварку (регулируемая температура 150–200°C) с воздушным охлаждением для обеспечения постоянной целостности сварки ламинированных пленок ПЭ/ПП (толщиной 80–200 мкм).

Технические характеристики‌

Основные показатели производительности‌

• Варианты модели‌: HP-100G (стандартный) / HP-100G-N2 (версия с промывкой азотом).

• Размеры сумки‌: регулируются в зависимости от емкости 50–200 г; по умолчанию оптимизированы для порций по 100 г (± 3 г).

• Совместимость с пленкой‌: ламинированные рулоны из полиэтилена, полипропилена и алюминия (максимальный диаметр рулона: 300 мм; ширина: 120–320 мм).

• Система взвешивания‌: гравиметрический наполнитель на основе тензодатчиков и антимостиковых вибраторов.

• Механизм уплотнения‌: Поперечные зажимы с тройным уплотнением и ПИД-регулятором температуры (точность ±2°C).

• Скорость производства‌: 40–60 пакетов в минуту (в зависимости от плотности продукта и типа пленки).

• Требования к питанию‌: 220 В/50 Гц, 4,2 кВт (регенеративное торможение снижает потребление на 18%).

• Давление воздуха‌: минимум 0,6 МПа; расход: 0,35 м³/мин для пневматических компонентов.

• Занимаемая площадь машины‌: 1800 (Д) × 1000 (Ш) × 2400 (В) мм; вес: 950 кг.

Расширенные функции‌

• Регистрация печати CCD: обеспечивает точность выравнивания графики (± 1 мм) для предварительно напечатанных пленок.

• Пылеудаление‌: всасывание 600 м³/ч с HEPA-фильтрацией для порошкообразных продуктов, таких как специи или сухое молоко.

• Быстросменные инструменты‌: регулировка матрицы за 3 минуты для переключения между формами продукта (например, палочками или кубиками).

Сценарии применения‌

Пищевая промышленность‌

Упаковка порций снеков по 100 г (например, орехов, крекеров), где конструкция с горизонтальным потоком предотвращает раздавливание продукта. Бережное обращение с машиной позволяет сохранить хрупкие предметы, такие как вафельное печенье, во время транспортировки.

Фармацевтика‌

Дозирование порошкообразных добавок или шипучих таблеток во влагостойкие пакеты. Дополнительные вставные модули с влагопоглотителем соответствуют стандартам упаковки USP<671>.

Косметика и химия‌

Наполнение контейнеров с солью для ванн или моющими средствами с помощью встроенной системы отбраковки с проверкой веса (точность: ±0,8 г). Совместимость с экологически чистыми пленками PLA для устойчивого брендинга.

Сельскохозяйственная продукция‌

Упаковка семян или удобрений в пленку, блокирующую УФ-излучение, с дополнительной газовой продувкой для предотвращения роста плесени во влажном климате.

Инструкция по эксплуатации‌

Предварительная настройка‌

1. Загрузка пленки‌

   Установите рулон пленки на вал размотки, продев его через все направляющие ролики. Для пленок с предварительной печатью совместите регистрационные метки с помощью инструмента калибровки камеры CCD.

2. Конфигурация параметров‌

   Введите размеры пакета (например, 150×100 мм для 100 г), температуру запечатывания (170°C для полиэтиленовых пленок) и скорость наполнения с помощью сенсорного экрана. Проведите 10-цикловый пустой прогон для проверки отслеживания.

3. Калибровка продукта‌

   Отрегулируйте скорость подачи шнека (грубая/тонкая ступень), используя тестовый образец массой 100 г. Проверьте постоянство веса с помощью 10 последовательных загрузок (допуск ±3 г).

Рабочий процесс производственного цикла‌

1. Формирование пленки‌

   Горизонтальное формовочное кольцо формирует плоскую пленку в трубку, запечатываемую в продольном направлении вертикальным запечатывающим устройством.

2. Фаза наполнения‌

   Вибрационный питатель выравнивает продукты; тензодатчик запускает отключение при пороге 100 г. Для порошков антимостиковая конструкция шнека обеспечивает непрерывный поток.

3. Крестовое уплотнение‌

   Двойные нагревательные губки формируют края пакета, а вращающийся нож отделяет готовые блоки. Охлаждающие вентиляторы затвердевают запечатываются за 0,5 секунды.

4. Вывод и проверка‌

   Конвейер передает пакеты на чеквейеры или системы видеонаблюдения для контроля качества.

Протоколы обслуживания‌

• Ежедневно‌: Очистите шнек/воронку от остатков продукта; проверьте уплотнительные губки на наличие мусора, используя спиртовые салфетки.

• Еженедельно: смазывайте цепные приводы смазкой NSF H1; калибруйте тензодатчики с помощью сертифицированных гирь.

• Ежемесячно‌: Замените изношенные ленты транспортировки пленки; проверьте электрические клеммы на наличие коррозии.

Устранение неполадок и часто задаваемые вопросы‌

‌Общие эксплуатационные проблемы‌

1. ‌Утечки в уплотнениях‌

   Причина: колебания температуры или загрязнение поверхности пленки (например, остатки порошка).

   Решение: Очистите губки изопропиловым спиртом; при использовании высокобарьерных пленок увеличьте температуру на 5–10°C.

2. ‌Сморщивание пленки‌

   Причина: неравномерное натяжение направляющих роликов или несоосность формовочного кольца.

   Решение: Сбалансируйте давление размотки тормозов; отрегулируйте манжету с помощью лазерного инструмента для выравнивания.

3. «Дрейф веса»

   Причина: износ шнека или скопление продукта в бункере.

   Исправление: ежегодно заменяйте шнековые скребки; установите мешалки бункера для гигроскопичных материалов.

‌Часто задаваемые вопросы‌

‌Вопрос 1: Можно ли обрабатывать липкие продукты, например кубики карамели?   ‌

Да, с уплотнительными губками с тефлоновым покрытием и направляющими для пленки с антипригарным покрытием. При непрерывной работе требуется ежечасная очистка.

‌Вопрос 2: Каковы сроки изготовления штампов для пакетов по индивидуальному заказу?   ‌

Стандартные штампы доставляются в течение 7 дней; обработка нестандартных конструкций занимает 15–20 дней (минимальный заказ: 5000 пакетов).

‌В3: Как интегрироваться с металлоискателями?   ‌

Сигналы отклонения могут подаваться через ПЛК машины (ввод-вывод 24 В постоянного тока) или через промежуточное программное обеспечение, такое как OPC-UA.

‌В4: Гарантия на абразивные материалы?   ‌

Стандартная гарантия сроком на 1 год исключает износ шнека/шнека; дополнительные покрытия из карбида вольфрама продлевают срок службы до 5+ лет.

‌Устойчивое развитие и соответствие‌

«Рекуперация энергии»: рекуперативные приводы повторно используют энергию торможения для питания вспомогательных систем, сокращая чистое потребление на 22%.

«Эффективность использования материала»: точное заполнение сокращает потери продукта на 1,8% в год (≈2,7 тонны на линию по 100 г).

‌Сертификаты‌: Знак CE (стандарты безопасности EN 415-1), соответствие FDA для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами.

В этой документации синтезированы технические спецификации производителей горизонтального упаковочного оборудования и межотраслевые приложения. Для проверки производительности запросите заводские приемочные испытания (FAT) с конкретными образцами вашей продукции.