Введение продукта‌

«Высокоскоростная горизонтальная упаковочная машина Flow Wrap» представляет собой технологию автоматизации промышленного уровня, предназначенную для быстрой и точной упаковки различных продуктов в пищевой, фармацевтической и потребительской отраслях. Эта система с сервоприводом достигает скорости производства 40–230 пакетов в минуту с точностью веса ±0,5 г, используя синхронизацию, управляемую ПЛК, для формирования пленки, наполнения и запечатывания. Его модульная конструкция из нержавеющей стали SUS304 соответствует стандартам ISO 9001/CE и оснащена регулируемыми зажимами с тройным запечатыванием (150–200°C) для готовых к продаже пакетов с трехсторонней запечаткой.

Ключевые нововведения включают в себя:

Адаптивная обработка пленки‌: подходит для ламинированных пленок PE/PP (80–200 мкм) и биоразлагаемых PLA/PBAT, с быстросменными инструментами (<5 минут) для смены продуктов.

Интеллектуальная интеграция‌: камера CCD обеспечивает точность регистрации отпечатков (± 1 мм), а система пылеудаления HEPA (500 м³/ч) обеспечивает гигиену порошкообразных продуктов.

Энергоэффективность‌: рекуперативное торможение снижает полезное энергопотребление на 18–22%, а дополнительная промывка азотом продлевает срок хранения предметов, чувствительных к кислороду.

Технические характеристики‌

Основные показатели производительности‌

• Диапазон скоростей‌: 40–230 пакетов в минуту (в зависимости от размеров продукта и типа пленки).

• Размеры сумки‌: регулируются по длине 65–280 мм, ширине 30–160 мм и высоте 5–75 мм.

• Совместимость с пленкой: максимальный диаметр рулона 320 мм; ширина 250–350 мм (U-образная пленка, сложенная по центру).

• Система взвешивания‌: Наполнитель с тензодатчиком и двухступенчатым шнеком (грубая + тонкая подача) с точностью ±0,5 г.

• Требования к питанию‌: 220 В/50 Гц, 2,4–3,5 кВт; давление воздуха: 0,6 МПа (расход: 0,3 м³/мин).

• Занимаемая площадь машины‌: 3700 (Д) × 680 (Ш) × 1450 (В) мм; вес: 550кг.

Расширенные функции‌

• Многополосная конфигурация‌: дополнительная установка с 4 полосами увеличивает производительность до 800+ пакетов в минуту.

• Регистрация данных: порты USB/RS485 экспортируют производственные показатели (формат CSV) для отслеживания качества.

• Гигиенический дизайн‌: совместимость с CIP (очистка на месте) для применения в фармацевтической и пищевой промышленности.

Сценарии применения‌

1. Кондитерские изделия и закуски‌

   Высокоскоростная упаковка конфет, шоколадных батончиков и печенья. Конструкция с горизонтальным потоком предотвращает деформацию продукта во время упаковки, что критически важно для хрупких продуктов, таких как вафельное печенье.

2. Фармацевтика‌

   Пакетики с порошком на одну дозу (20–300 г) с дополнительным вкладышем осушителя. Соответствует стандартам USP<671> для составов, чувствительных к влаге.

3. Косметика и химия‌

   Порционирование жидкого мыла или моющих средств в капсулах с помощью уплотнительных губок, устойчивых к растворителям. Прозрачные пленки обеспечивают видимость продукта.

4. Промышленные товары‌

   Упаковка клеев, смазок или семян в пленку, блокирующую УФ-излучение. Промывка газом подавляет рост плесени во влажном климате.

Инструкция по эксплуатации‌

Предварительная установка‌

1. Загрузка пленки‌

   Установите рулоны пленки с предварительно нанесенной печатью на вал размотки, продев их через направляющие ролики. Совместите регистрационные метки с помощью инструмента калибровки CCD.

2. Конфигурация параметров‌

   Введите размеры пакета (например, 120×80 мм), температуру запечатывания (170°C для полиэтиленовых пленок) и вес наполнения через 7-дюймовый многоязычный ИЧМ.

3. Тестовый запуск‌

   Выполните 10 пустых циклов, чтобы проверить отслеживание пленки перед подачей продукта.

Производственный процесс‌

1. Формирование пленки‌

   Горизонтальное формовочное кольцо формирует плоскую пленку в трубку, запаянную в продольном направлении.

2. Подача продукта‌

   Сервоконвейер выравнивает предметы; фотоэлектрические датчики запускают отключение при достижении целевого веса.

3. Крестовое уплотнение‌

   Двойные нагревательные губки создают края пакетов, а вращающиеся лезвия разделяют готовые единицы.

Протоколы обслуживания‌

• Ежедневно‌: Очистите шнеки от остатков материала; осмотрите уплотнительные губки спиртовыми салфетками.

• Еженедельно: смазывайте цепи пищевой смазкой; калибровать тензодатчики.

• Ежемесячно: замените изношенные ленты транспортировки пленки; проверить электрические соединения.

Устранение неполадок и часто задаваемые вопросы‌

Общие эксплуатационные проблемы‌

1. Утечки в уплотнениях‌

   Причина: Колебания температуры или загрязнение пленки.

   Решение: Для ламинированных пленок повысить температуру на 5–10°C; чистите челюсти каждый час.

2. Фильм Морщины‌

   Причина: Неравномерное натяжение или несовпадение формовочной втулки.

   Решение: Сбалансировать давление в тормозной системе; выровнять воротник.

3. Варианты веса‌

   Причина: Засорение бункеров для порошка или износ шнека.

   Исправлено: Установить антимостиковые вибраторы; перейти на шнеки из закаленной стали.

Часто задаваемые вопросы‌

В1: Может ли он обрабатывать липкие продукты, такие как карамель?‌

Да, с губками с тефлоновым покрытием и направляющими для пленки с антипригарным покрытием (требуется ежечасная очистка).

В2: Время выполнения заказных штампов для пакетов?‌

Стандартные штампы: 7 дней; индивидуальный дизайн: 15–20 дней (минимальный заказ: 5000 пакетов).

Вопрос 3: Как интегрировать металлоискатели?‌

Через ввод-вывод 24 В постоянного тока или протокол OPC-UA для подключения ERP.