Введение продукта‌

«Автоматическая горизонтальная упаковочная машина Flow Wrapper» — это высокопроизводительное промышленное упаковочное решение, производимое ведущими китайскими заводами, такими как Foshan Land Packaging Machinery и Gelgoog Intelligent Technology. Разработанная для эффективности и точности, эта система с сервоприводом специализируется на горизонтальной упаковке «форма-заполнение-запечатывание» (HFFS), достигая скорости 40–230 пакетов в минуту с точностью до веса ± 0,5 г. Модульная конструкция. Конструкция из нержавеющей стали SUS304 соответствует стандартам ISO 9001/CE, обеспечивая долговечность и гигиену для пищевой, фармацевтической и косметической промышленности.

Ключевые нововведения включают в себя:

Адаптивная обработка пленки‌: подходит для ламинированных пленок ПЭ/ПП (80–200 мкм) и биоразлагаемых вариантов PLA/PBAT, с быстросменными инструментами (<5 минут) для плавной смены продуктов.

Интеллектуальная интеграция‌: оснащена ПЗС-камерой для точности регистрации отпечатков (± 1 мм) и системой удаления пыли HEPA (500 м³/ч) для поддержания гигиены порошкообразных продуктов, таких как специи или протеиновые порошки.

Энергоэффективность‌: рекуперативное торможение снижает полезное энергопотребление на 18–22%, а дополнительная промывка азотом продлевает срок хранения продуктов, чувствительных к кислороду, таких как закуски или добавки.

Технические характеристики‌

Основные показатели производительности‌

• Диапазон скоростей‌: 40–230 пакетов в минуту (в зависимости от размеров продукта и типа пленки).

• Размеры сумки‌: регулируются по длине 65–280 мм, ширине 30–160 мм и высоте 5–75 мм, что позволяет использовать продукты различной формы, от шоколадных батончиков до капсул с моющим средством.

• Совместимость с пленкой: поддерживает максимальный диаметр рулона 320 мм и ширину 250–350 мм (U-образная пленка, сложенная по центру), включая варианты с предварительной печатью.

• Система взвешивания‌: Гравиметрический наполнитель с тензодатчиком и двухступенчатым шнеком (грубая + тонкая подача) с точностью ±0,5 г, идеально подходит для липких или гранулированных материалов.

• Механизм запечатывания‌: поперечные зажимы с тройным уплотнением, PID-регулированием температуры (± 2 ° C) и воздушным охлаждением для обеспечения постоянной целостности уплотнения для всех типов пленки.

• Требования к питанию‌: 220 В/50 Гц, 2,4–3,5 кВт; расход сжатого воздуха: 0,3 м³/мин при 0,6 МПа.

• Площадь станка‌: 3700 (Д) × 680 (Ш) × 1450 (В) мм; вес: 550 кг для легкой интеграции в производственные линии.

Расширенные функции‌

• Многополосная конфигурация: дополнительная установка с 4 полосами увеличивает производительность до 800+ пакетов в минуту для операций с большими объемами.

• Регистрация данных‌: порты USB/RS485 экспортируют производственные показатели (например, количество пакетов, процент брака) в формате CSV для отслеживания качества и интеграции ERP.

• Гигиенический дизайн‌: совместимость с CIP (очистка на месте) соответствует фармацевтическим стандартам GMP, со съемными контактными частями для глубокой очистки.

Сценарии применения‌

1. Кондитерские изделия и закуски‌

   Высокоскоростная упаковка леденцов, шоколадных батончиков и печенья. Конструкция с горизонтальным потоком предотвращает деформацию продукта во время упаковки, что критически важно для хрупких продуктов, таких как вафельное печенье. Промывка азотом сохраняет свежесть снеков премиум-класса.

2. Фармацевтика‌

   Пакетики с порошком на одну дозу (20–300 г) с дополнительными модулями для вставки влагопоглотителя, соответствующие стандартам USP<671> для чувствительных к влаге составов. Пыленепроницаемый корпус машины обеспечивает стерильную упаковочную среду.

3. Косметика и химия‌

   Порционирование жидкого мыла или моющих средств в капсулах с помощью уплотнительных губок, устойчивых к растворителям. Прозрачные пленки обеспечивают видимость продукта, а алюминиевые ламинаты обеспечивают защиту от ультрафиолета для светочувствительных ингредиентов.

4. Промышленные товары‌

   Упаковочные клеи, смазочные материалы или семена в пленку, блокирующую УФ-излучение. Газовая промывка предотвращает рост плесени во влажном климате, а дополнительные вибрационные питатели обеспечивают равномерное распределение продукта.

Инструкция по эксплуатации‌

Предварительная установка‌

1. Загрузка пленки‌

   Установите рулоны пленки с предварительно напечатанной информацией на вал размотки, продев их через все направляющие ролики. Для графического выравнивания используйте инструмент калибровки CCD, чтобы синхронизировать печатные метки с положениями запечатывания.

2. Конфигурация параметров‌

   Введите размеры пакета (например, 120×80 мм), температуру запечатывания (170°C для полиэтиленовых пленок) и вес наполнения через 7-дюймовый многоязычный ИЧМ. Проведите 10 циклов опорожнения, чтобы проверить отслеживание пленки перед подачей продукта.

3. Калибровка продукта‌

   Отрегулируйте скорость шнека и настройки вибрационного питателя, используя тестовый образец весом 100 г. Проверьте постоянство веса с помощью 10 последовательных наполнений (допуск ± 3 г) и целостность уплотнения с помощью испытаний на разрыв.

Производственный процесс‌

1. ‌Формирование пленки‌
   

   Горизонтальное формовочное кольцо формирует плоскую пленку в трубку, запечатываемую в продольном направлении с помощью вертикального запечатывающего устройства. Пневматические направляющие обеспечивают формование ламинированных пленок без складок.

2. ‌Подача продукта‌

   Конвейер с сервоприводом выравнивает предметы встык; фотоэлектрические датчики запускают отсечку при заданном весе. Для порошков конструкция шнека с антимостовым механизмом предотвращает засорение.

3. ‌Поперечное уплотнение и резка‌

   Двойные нагревательные губки формируют края пакетов при температуре 150–200°C, а вращающиеся лезвия разделяют готовые блоки. Мгновенное воздушное охлаждение затвердевает запечатывает за 0,5 секунды.

‌Протоколы обслуживания‌

• ‌Ежедневно‌: Очистите остатки продукта со шнеков и воронок с помощью пищевых щеток; проверьте уплотнительные губки на наличие мусора спиртовыми салфетками.

• ‌Еженедельно‌: Смажьте цепные приводы смазкой NSF H1; откалибруйте тензодатчики с использованием сертифицированных гирь.

• ‌Ежемесячно‌: замените изношенные ленты транспортировки пленки; проверьте электрические клеммы на наличие коррозии и затяните ослабленные соединения.

‌Устранение неполадок и часто задаваемые вопросы‌

‌Общие эксплуатационные проблемы‌

1. ‌Утечки в уплотнениях‌
   

   Причина: Недостаточная температура для получения толстых пленок или загрязнение продукта на губках.

   Решение: увеличьте температуру на 5–10°C для ламинированных пленок; каждый час очищайте зажимы изопропиловым спиртом.

2. ‌Сморщивание пленки‌

   Причина: неравномерное натяжение направляющих роликов или несоосность формовочного кольца.

   Решение: Сбалансируйте давление размотки тормозов; отрегулируйте манжету с помощью лазерного инструмента для выравнивания.

3. ‌Весовые вариации‌

   Причина: Засорение бункеров для порошка или износ шнека абразивных материалов.

   Исправление: установите антимостиковые вибраторы; перейдите на шнеки с покрытием из карбида вольфрама для увеличения срока службы.

‌Часто задаваемые вопросы‌

‌В1: Может ли он обрабатывать двухфазные продукты (например, порошок + жидкие карандаши)?    ‌

Да, с опцией с двумя бункерами (за дополнительную плату). Сначала дозируется жидкий наполнитель, а затем порошок, что обеспечивает целостность слоев продукта.

‌Q2: Минимальный объем заказа для изготовления индивидуальных штампов для пакетов?    ‌

Для стандартных штампов требуется 5000 пакетов (минимальный заказ); время выполнения заказа по индивидуальному заказу составляет 15–20 дней.

‌В3: Как интегрироваться с металлодетекторами или чеквейерами?    ‌

Сигналы отклонения подключаются через вход/выход 24 В постоянного тока или протокол OPC-UA, совместимый с большинством систем контроля качества.

‌В4: Гарантия на упаковку шоколада?    ‌

Стандартная гарантия на 1 год исключает повреждение остатков сахара; дополнительные губки с тефлоновым покрытием (+ 350 долларов США) предотвращают прилипание.