Введение продукта

Упаковочная машина с открытой горловиной — это автоматизированное решение промышленного уровня, специально разработанное для точной упаковки сыпучих материалов, таких как рис, пшеница, кукуруза и другие сельскохозяйственные продукты, в тканые полипропиленовые (ПП) мешки по 10–20 кг.     Эта машина, предназначенная для крупносерийного производства, объединяет в себе передовую технологию взвешивания (точность ±0,2%), пневматическую обработку мешков и автоматизацию с управлением от ПЛК для достижения скорости 30–60 мешков в минуту.     Его конструкция из нержавеющей стали обеспечивает долговечность, а модульные опции позволяют адаптировать его под различные типы зерна и характеристики мешков.

Технические характеристики

Вместимость сумки: 10–20 кг (с возможностью увеличения до 50 кг за счет усиленных компонентов).

Система взвешивания: на основе тензодатчиков с автоматической калибровкой нуля;     допуск ±10 г на мешок 20 кг.

Требования к питанию: 380 В, потребляемая мощность 10–15 кВт (режим энергосбережения снижает потребление на холостом ходу на 15%).

Рабочая скорость: 30–60 мешков в минуту (регулируется с помощью сенсорного экрана для хрупкого зерна).

Совместимость материалов: контактные детали из нержавеющей стали 304; дополнительные пищевые покрытия для органических продуктов.

Интерфейс управления: 10-дюймовый сенсорный экран с поддержкой нескольких языков (английский/испанский/русский); аналитика производства в режиме реального времени.

Сценарии применения

Сельское хозяйство: Упаковка риса, пшеницы и фуражных зерен в больших количествах (антистатический шнек предотвращает прилипание частиц).

Пищевая промышленность: мука, сахар и порошкообразные приправы (дополнительная промывка азотом продлевает срок хранения).

Корма для животных: гранулированный корм с высокой плотностью наполнения (виброуплотнение уменьшает оседание мешков).

Экспортные операции: Совместим со стандартными мешками для зерна по 20 кг для международной доставки.

Руководство по эксплуатации

Настройка и калибровка

Установка:

Выровняйте машину на виброгасящем бетонном основании.     Подключитесь к сжатому воздуху 0,6 МПа и питанию 380 В.

Установите узел зажима для мешков и отрегулируйте давление губок на 0,5 МПа для надежного захвата без разрывов.

Калибровка:

Используйте испытательные гири (например, сертифицированные на 20 кг) для калибровки тензодатчиков с помощью функции «Автоматическое обнуление» на сенсорном экране.

Производственный процесс

Автоматический режим:

Пустые мешки подаются на конвейер → Инфракрасные датчики активируют заполнение → Двухшнековый шнек подает точные объемы (быстрая + тонкая фазы).

Заполненные мешки поступают на станцию ​​сшивания/запечатывания → Чеквейер проверяет соответствие → Отбраковывает остатки с помощью пневматического переключателя.

Ручное переопределение:

Кнопка аварийной остановки останавливает работу;     ПЛК регистрирует коды неисправностей для диагностики.

Протоколы обслуживания

• Ежедневно: Очищайте шнеки и датчики от остатков зерновой пыли сжатым воздухом, безопасным для пищевых продуктов.

• Еженедельно: проверяйте швейные головки на предмет износа;     заменяйте иглы каждые 50 000 циклов.

• Ежемесячно: смазывайте пневматические цилиндры и проверяйте точность тензодатчиков с помощью контрольных грузов.

Устранение неполадок и часто задаваемые вопросы

Общие эксплуатационные проблемы

Непостоянный вес наполнения:

Причина: блокировка шнека или помехи в датчике из-за зерновой пыли.

Решение: Очистите внутреннюю часть бункера;     повторную калибровку с эталонной гирей массой 20 кг.

Застревание мешков на конвейере:

Причина: неправильное расположение зажимов или чрезмерная толщина мешка.

Решение: отрегулируйте расстояние между зажимами до 350–605 мм (на ширину мешка);     уменьшите скорость для толстостенных мешков.

Дефекты строчки:

Причина: Тупые иглы или дисбаланс натяжения нити.

Решение: Замените иглы (модель № NH-4);     отрегулируйте натяжение до 20–30 Н через боковую панель.

Часто задаваемые вопросы

В1: Может ли он обрабатывать мешки по 25 кг при обновлении?

Да, с усиленными двигателями шнека (3 кВт → 5 кВт) и поддержкой двух тензодатчиков.

В2: Соответствует ли машина стандартам безопасности пищевых продуктов ЕС?

Все детали из нержавеющей стали соответствуют EC 1935/2004;     запросите у поставщика декларацию соответствия ЕС.

В3: Как интегрироваться с существующими укладчиками для мешков?

Протокол Ethernet/IP обеспечивает синхронизацию с большинством роботизированных систем укладки на поддоны.

В4: Каков ожидаемый срок службы?

10+ лет для конструктивных элементов;     2–3 года на изнашиваемые детали (шнеки, датчики).

Заключение

Эта упаковочная машина с открытой горловиной сочетает в себе точность, масштабируемость и промышленную надежность для операций по упаковке зерна. Дополнительные надстройки, такие как чеквейеры и пылесборники, еще больше повышают эффективность.